课程名称 专业分类 岗位分类 课程天数 授课讲师 课程目标
DFM-可制造性设计 研发创新类、研发与创新战略、产品创新、研发技术技能 研发技术部、研发经理、项目主管、产品设计、工程师 2 王老师

课程目标:

企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢?面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手,在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求,同时与制造和装配团队密切合作,通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率,从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品的目的。

本课程从产品制造与装配的角度考察和优化产品设计,从产品的可装配性分析与评价、可装配性再设计等多方面入手,重点讲解面向制造与装配的产品设计准则和方法,及产品可制造性及可装配性的评价与改良方法,使学员掌握基于装配及制造约束的产品设计及优化方法与技术,掌握如何通过考虑产品的装配及制造特征,改进和优化产品(结构)设计,以提高产品设计的能力。

课程收益:

理解NPI和DFM的基本理念、掌握实施和运用的方法

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

《产品可靠性工程-零故障设计与分析》 研发创新类、研发与创新战略、产品创新、研发技术技能、生产管理类、质量管理 研发技术部 2 丁老师

课程背景

  

可靠性工程应用与落地,一直依赖是企业难点,外有客户压力和要求,但传统可靠性工程体系理论化过强,需大量的数学基础,而且落后于飞速的产品技术发展,很多行业的产品技术已经超越传统可靠性理论范畴,在企业技术人力资源方面,可靠性工程也需要专门背景的工程师进行专项研究,且投入较大,这种情况除大规模公司能够应对之外,其他规模的企业就比较吃力。


本课程采用了九十年代后期诞生的DFX设计家族,而不是传统的美军标/航空航天领域的可靠性体系,和传统的可靠性工程有较大不同,内容独到,但是相互兼容,在课程中,除重点讲述系统化的“正向可靠性工程”之外,作为打基础的内容,也会对传统可靠性工程的方法、技术、整体架构进行讲解分析,提供简洁、精华的学习框架和方法,并提供大量的成套资料,帮助学员对整个可靠性工程的复杂体系快速切入,而不至于感到难以入手。


传统可靠性工程体系以大量数学知识为背景(包括概率统计,线性代数,布尔代数,高等数学),不适合一线技术人员短时间掌握,本课程针对具体产品领域做了改进和完善力求贴近企业,贴近技术人员,引入了新颖实用的多项技术方法,系统开发部分为独家提供,包含的案例都以电子电器产品为基础这些高效分析与设计方法反过来也可以帮助学员深入


此外,一个很重要的区别在于,传统可靠性工程并没有和企业产品项目路径相结合,也不考虑产品从研发到工艺之间的衔接关系,所有分析和预计都是不考虑产品由制造过程变异对可靠性造成的副作用, 和“质量控制”走了不同的路线,但现今企业环境和交付关系中,质量控制越来越全面包含各种产品要求,甚至很多领域里,质量和可靠性要求是一体化的,要保证产品在一定年限内的寿命预期,由于零部件提前失效不仅受产品内在设计规律的影响,现实中由于材料早期性能情况不理想,很大程度上产生了零件机能的波动,这些波动既有可靠性寿命规律,又有早期变异大造成的影响上述三种作用,即设计规律寿命规律,质量变异,共同决定了失效率在这种比较复杂的情况下可靠性设计结合新产品诞生项目路径是比较合适的采用正向建设产品的技术途径将可靠性“建设“到产品中去。


所以本次课程的内容将结合各种可靠性工程新方法,兼顾行业新趋势,力求包含汽车、机电、电子、通讯领域的现实情况。 

《塑胶件设计与注塑》 研发创新类、研发与创新战略、研发管理体系、研发技术技能、生产管理类、设备管理、质量管理 研发技术部 2 李老师

课程背景

 

该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,塑料件的通用设计,结构设计,装配设计,注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料件知识的人员,不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。

《产品可靠性工程-零故障设计与分析》 研发创新类、研发与创新战略、产品创新、研发技术技能、生产管理类、质量管理 研发技术部 2 丁老师

课程背景

  

可靠性工程应用与落地,一直依赖是企业难点,外有客户压力和要求,但传统可靠性工程体系理论化过强,需大量的数学基础,而且落后于飞速的产品技术发展,很多行业的产品技术已经超越传统可靠性理论范畴,在企业技术人力资源方面,可靠性工程也需要专门背景的工程师进行专项研究,且投入较大,这种情况除大规模公司能够应对之外,其他规模的企业就比较吃力。

 

本课程采用了九十年代后期诞生的DFX设计家族,而不是传统的美军标/航空航天领域的可靠性体系,和传统的可靠性工程有较大不同,内容独到,但是相互兼容,在课程中,除重点讲述系统化的“正向可靠性工程”之外,作为打基础的内容,也会对传统可靠性工程的方法、技术、整体架构进行讲解分析,提供简洁、精华的学习框架和方法,并提供大量的成套资料,帮助学员对整个可靠性工程的复杂体系快速切入,而不至于感到难以入手。

 

传统可靠性工程体系以大量数学知识为背景(包括概率统计,线性代数,布尔代数,高等数学),不适合一线技术人员短时间掌握,本课程针对具体产品领域做了改进和完善力求贴近企业,贴近技术人员,引入了新颖实用的多项技术方法,系统开发部分为独家提供,包含的案例都以电子电器产品为基础这些高效分析与设计方法反过来也可以帮助学员深入

 

此外,一个很重要的区别在于,传统可靠性工程并没有和企业产品项目路径相结合,也不考虑产品从研发到工艺之间的衔接关系,所有分析和预计都是不考虑产品由制造过程变异对可靠性造成的副作用, 和“质量控制”走了不同的路线,但现今企业环境和交付关系中,质量控制越来越全面包含各种产品要求,甚至很多领域里,质量和可靠性要求是一体化的,要保证产品在一定年限内的寿命预期,由于零部件提前失效不仅受产品内在设计规律的影响,现实中由于材料早期性能情况不理想,很大程度上产生了零件机能的波动,这些波动既有可靠性寿命规律,又有早期变异大造成的影响上述三种作用,即设计规律寿命规律,质量变异,共同决定了失效率在这种比较复杂的情况下可靠性设计结合新产品诞生项目路径是比较合适的采用正向建设产品的技术途径将可靠性“建设“到产品中去。

 

所以本次课程的内容将结合各种可靠性工程新方法,兼顾行业新趋势,力求包含汽车、机电、电子、通讯领域的现实情况。 

《产品平台与技术管理》 研发创新类、研发与创新战略、研发管理体系、产品创新、研发技术技能 研发技术部 2 James
课程背景:

随着产品生命周期越来越短,市场竞争日趋激烈,能否快速地推出客户/市场需要的产品将直接关系到一个企业能否保持持续赢利的能力。
作为企业的领导者及研发管理者,您一定面临着以下问题或挑战:
 
如何实现基于产品平台去开发产品?
如何规划产品平台?
如何进行技术规划?
如何进行CBB(公共共享模块)设计?
如何保障从组织及绩效方面来保障与牵引企业基于平台进行产品开发?
……
 

课程基于国际先进成熟的平台化开发管理模式、工具及方法,并结合国内优秀研发管理企业的最佳实践,针对中国企业的实际,帮助您全面掌握平台化研发管理的核心思想、组织模式以及系统的方法与工具,进而实现平台化、模块化开发,提升企业的核心竞争力。

 

课程目标:


了解优秀研发企业的平台化产品开发的管理模式;

分析业界公司在产品平台、技术管理中的误区,分享成功经验;
理解产品平台的基本概念、平台化开发的价值与意义; 
理解产品平台管理、技术路标规划、技术开发的流程及支撑体系;
掌握平台规划的过程、工具与方法
掌握技术研发的过程与方法;
掌握组件设计的过程、工具与方法; 

掌握平台化研发的组织与绩效管理体系设计

《产品测试管理》 研发创新类、研发与创新战略、产品创新、研发技术技能、生产管理类、质量管理 研发技术部 2 James

课程背景:


产品测试管理是提高产品质量的重要手段。随着国内产品创新和研发管理的水平逐渐提升,许多企业都加强了对产品质量的保证工作,认识到高质量的产品是提升产品市场竞争力的一个重要因素。但由于产品开发进度紧张,产品开发的团队资源有限,有些企业产品质量总是在较低水平徘徊,这些企业也想试图提高产品质量,了解到测试是提高产品质量的重要手段之一,但总是不得要领,不知如何建立测试管理体系,设置了人员但不知如何明确职责,明确了职责但不知如何建立测试流程,建立了流程但不知如何参与研发团队进行测试,等等现象枚不胜举。目前国内在产品开发过程中“重开发,轻测试”的思维普遍存在,产品质量问题频频暴露,导致顾客满意度下降,利润降低,甚至召回,给企业的正常运作带来的许多不利的影响。


这些问题主要表现在:


1、产品需求不明确,上线时间确定,压力山大

2、未立项,开发已进行过半,前期无控制,后期无保障

3、开发交付的文件,质量差,测试跟着做集成,上线交付质量无底线。

4、为什么BUG测试不出来,在用户使用中,在合作伙伴那里反而被测试出来

5、如何在短时间和资源不足的情况下,尽可能测试出多的BUG

6、如何改变公司老板市场优先的意识。

7、如何减少重复工作的工作量?

8、如何更好对组员的测试质量监控

9、测试文档很多,如何保证测试文档的质量?

10、测试对象评价,对于领导来说,如何通过只看对象,得知该对象的哪些部分有问题,哪些部分没有问题同时得知对该对象的质量评价。

11、测试工作质量的评价

12、如何衡量测试的效率,及人员绩效考核?

13、如何改进测试过程?

14、如何通过自动化工具来降低产品测试的成本?

15、产品测试如果度量,如何建立测试的标准及基线?

16、测试管理者、工程师应该如何跟周边部门配合?


针对以上产品测试存在的16个问题,本课程通过业界最佳实践的讲解、具体的案例和实际操作研讨,详细讲解:


1、产品测试与产品质量的密切关系,举例说明产品质量保证的五大手段(测试,质量保证,评审,新物料认证,FMEA

2、如何进行测试需求评审,测试人员如何向开发人员提出可测性需求(DFT)?

3、测试的组织如何确定,如何考核,如何激励?

4、如何设计高质量的测试用例,测试用例设计的颗粒度如何评估

5、如何确保测试人员有效参与到产品开发前期,加深对产品的了解?

6、如何规划测试人员的职业发展,提升测试人员的成就感?

7、如何准确地评估产品测试的完备性,明确版本是否可以发布?如何建立版本准入和准出标准?

8、如何规划、实施自动化测试,减少测试重复,提升测试效率?

9、典型的几种开发模式下的测试管理如IPDCMMIAgile,详细介绍三种研发模式下的测试方法和工具。


课程会详细讲解被业界优秀公司证实行之有效的一系列测试工具和方法(ODCGompertzRayleighRCABBFVSDVSITSVTDFT等),实现产品测试的理念、方法、工具三位一体,从而使学员在实战演练与方法讲解中深刻领悟测试技术和方法,切实应用到公司实际产品测试中,提高产品的质量,提升产品的竞争力,确保市场成功。


分享业界成功企业的测试管理案例,包括产品测试管理和技术实践。 

学习如何提高测试过程的有效性,进一步提高测试效率

学习如何通过完整的测试设计,进一步保证产品质量

掌握产品测试的关键流程和活动、模板、工具

找到如何管理产品测试组织及团队的方法和思路

学习业界领先的测试项目管理方法(如华为、阿里巴巴等)

掌握国际化标准产品测试流程的建设思路

掌握测试工程过程,如可测试性需求提出、测试策略、测试计划、测试用例、测试报告等模板

掌握测试人员的培养、招聘、任职体系和职业通道

掌握产品测试涉及的关键技术,如单元测试、集成测试、系统测试及验收测试

学习产品测试的绩效度量指标,以及测试团队的绩效考核

找到测试团队跨部门协调困难的解决之道,如何使测试团队发挥最大的价值

掌握建立自动化测试平台和方法和思路

学习企业级产品测试体系建设的方法和技巧



课程目标:


了解如何通过测试使新产品稳定周期缩短30%以上!

掌握如何指导建立符合本企业特点的产品测试体系。

掌握提高产品可测试性、测试工具的选型和开发设计能力 

了解如何在转产前对产品进行全方位的测试。

掌握如何开展测试管理工作;

掌握如何进行单元测试、集成测试、系统测试、验收测试;

掌握如何使测试工作更有效,输出的交付件更能帮助提升产品质量。

了解如何指导和配合产品测试流程建设和相关工作;

明确如何指导、配合产品测试IT系统的选型、建设工作。

如何制订、审计、监督产品测试体系在公司的落地和执行

《企业创新管理与创新机制设计》147 研发与创新战略 研发技术部 2
《企业管理创新的逻辑、空间、案例》056 研发与创新战略 研发技术部 2
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