课程大纲:
六大组合拳方案
第一章节: 车间主任自我认知与低成本管理新思维——思想篇
1、VUCA时代当今工厂管理面临的问题与压力
2、现场改善是降低成本的关键
3、车间主任的地位、职责与使命
4、车间主任对自己角色、职责的准确把握
5、车间主任面对工作应有的九大意识
6、日常管理容易陷入的八大误区
7、管理层对成本的声音——打破改善固化思维
8、从现场管理中挖掘利润
9、成本的概念、分类与构成
10、低成本生产管理的思维模型与体系建设
互动:生产现场你看到了什么?
探讨:出现质量问题该谁负责?
第二章节:高效团队建设与团队执行力提升——管理篇
1、高效团队沟通管理
如何与上司沟通——获得领导的支持
如何与下属沟通——获得下属的服从
如何与跨部门沟通——获得同事的配合
2、团队建设技能
3、团队管理发展阶段
4、打造高效团队的角色要素
5、团队冲突处理的五种策略
6、改善员工关系的四个原则
7、四种典型类型员工的管理
8、如何管理班组中的“刺头”
9、执行与执行力的认知;
10、什么是有执行力的员工;
11、如何提升团队高效执行力
12、执行力不佳的原因与对策
13、提高执行力的四把金钥匙
14、影响执行力的的因素分析;
15、工作没有任何借口,100%执行
16、如何降低员工流失率——员工流失率高也是企业最大的成本之一
管人要管心
人性化管理
以人为本
新生代员工的管理与引导
沙盘演练:高效团队建设
体验:什么是执行力
情感投资:别等分手时才说我爱你
第三章节:车间日常管理与制生产成本控制及消减方向——成本篇
1、问题的定义
2、车间主任应有4大问题意识
3、剔除现场干部的三M
4、问题分析与系统解决
5、让员工认识浪费-烧钱
6、生产现场消除8大浪费
7、做好时间管理是成本管理与控制
8、质量成本控制
9、库存量的降低
10、库存成本的控制与削减
11、安全库存与经济订购量
12、ABC库存分类与管理重点
13、减少材料的在线库存量
14、如何降低人工成本
15、优化流程——发掘潜在的过剩人员
16、ECRS无益工作的剔除
17、缩短交货周期的实战技方法
18、采购成本的控制与削减
19、研发成本控制的原则和措施
案例:视频分享低效的流水线
案例:某企业一年节约500万的改善
第四章节:零缺陷质量意识提升与员工教导培育——技法篇
1、什么是零缺陷质量意识
2、质量意识提升的方法原则
3、生产过程中品质如何来控制
4、出现品质异常时如何来处理
5、客户导向的品质目标管理
6、实用的QC工具的正确使用案例
7、何谓工作教导
8、如何掌握教导技能
9、质量问题分析的冰山理论
10、质量管理需要做到五不放过原则
11、质量预防的六大方法
12、督导人员胜任的五个条件
13、工作教导的四阶段法
14、员工培训之教三练四
15、目视化管理与6S管理
16、目视化管理之看板管理
互动演练:如何让新员工快速上岗
案例:组合T型产品
沙盘模拟:结合企业产品场演练
第五章节:IE 7大手法与效率提升改善 ---改善篇
1、IE工业工程定义
2、IE7大手法在现场改善中的应用
3、精益现场改善方法原则与新思维
4、流程经济原则与动作经济原则
5、标准时间(ST)的制定(PTS)法
6、时间研究注意事项
7、Line balancing:平衡生产线
8、平衡分析与改善
9、标准流程分析(SOP)
13、认识真、假效率
14、设备的可动率和运转率
15、TPM-全员设备保养体制活动开展
16、认识工序设备的真实效率OEE
17、OEE的理解和计算练习
18、实现“零”切换的操作要领和技巧
19、精益现场改善十大利器总结
视频分享:某电子企业一人多机效率提升
视频分享:宝马汽车电源线少人化生产与多能工培训
沙盘演练:结合企业实际咨询探讨
第六章节:做好第一责任人安全生产管理篇 ——安全篇
1、安全意识
2、一场惨痛的教训
3、什么是事故
4、海因理希法则如何解释安全事故
5、是什么习惯导致了安全事故
6、员工做到三懂三会
7、三级教育缺一不可
8、安全行为的十大禁令
9、安全生产的四不伤害和三不违章原则
10、安全管理的3E原则
11、员工作业前中后安全管理
12、二种技术手段确保现现场安全
13、安全生产的四种监督方式
14、安全生产中的三违现象;
15、安全生产教育培训的八大方法;
16、事故处理的四不放过原则;
17、安全事故分析与预防
18、常发生事故发生的“十六种”人有哪些
19、危险源识别与防范
案例分享:一场火灾带给我们的深思
沙盘演练:企业危险源识别与预防措施
练习:工作安全分析六步法