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《理光+富士康--数字化转型升级、精益智造》

《理光+富士康--数字化转型升级、精益智造》

Start time:2022 Course duration: 12
Lecturer:专家 Course price:¥9800
Days:2
Course location:深圳
Professional Classification:战略管理类、企业经营类、企业文化类
Category:
Job classification:
Keyword:理光,富士康,数字化转型升级,精益智造
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Course plan

City Days Price January February March April May June July August September October November December
深圳 2 980022-23

Background and goals

课程背景:


成立于1936年,是日本著名的办公设备及光学机器制造商

世界首台全数码传真机RIFAX 600S在理光问世

在全球约200个国家和地区拥有分支机构、10万余名员工、200多家分公司

是数据化精益制造管理的学习典范

2020年全球专利企业50强公布,理光位列第41

是世界首家“OA”概念的提出者,始终坚持不断创新以满足时代的需求并提出“Image Communication”的新办公理念

2018年12月,世界品牌实验室发布《2018世界品牌500强》榜单,理光排名第337

2020年,理光名列2020福布斯全球企业2000强榜第1191位

向理光学习什么?

1、独具特色的理光模式:理光作为全球数字工厂的先行标杆,在工业4.0领域拥有领先的能力

和独到的优势:依靠80余年积累的精益经验,以及独创的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式,成为全球制造业争相学习引入的数字精益管理模式。

2、如何在人与信息的沟通中创造价值:在如今的数字化时代,客户的要求越来越高,理光数字化转型中的组织变革就是为了彻底以客户为起点,让客户的信息能够完整地传达到各个相关职能部门,并提高决策效率;同时,在组织内要形成重视“现场主义”的氛围,及时发现问题或是新的创意,缩短决策流程。

3、理光数字化转型中的九个价值关注:这九个价值关注包括团结协作、People(相关方)包括顾客,员工,合作伙伴,股东等所有利益关联方期待理光在经营活动中创造利益、Profession(专业性)、和环境的协调、竞争意识、改革创新、团队精神、以顾客为起点、诚实的企业活动等。

4、理光在线数字化管理实践:理光不断与时俱进,实现数字化生产与在线数字化管理,改善企业成本、质量、效率等问题,最终实现“0”不良、“0”故障、“0”延误、“0”库存,成为全球数字化标杆工厂。精益模式与数字化科技相结合之下,理光完美的解决了生产中遇到的各项问题。

①连续化、均衡化、混线生产,综合线平衡率高达95%以上;

②在线采集、综合分析、异常预警,每条拉线的生产状态一目了然。

5、理光的工匠精神:工匠在整个企业的生产中扮演关键角色,一切有关的生产,都依靠工匠和熟练的技术工人来实现。技艺精湛的工匠能够在工作中发现新的问题,改进生产工艺流程,从而提升生产质量和效益。理光人理解的工匠精神,实际上就是工匠对自己产品精雕细琢,精益求精,追求卓越,不断打造本行业最优质,最卓越的产品,这才是工匠精神。它可能不赚钱,甚至可能是亏钱,但是一定要做到一个极致。

富士康介绍:

专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新科技企业

自1974年在台湾肇基创办,1988年投资中国大陆以来,富士康拥有百余万员工及全球顶尖客户群,是全球最大的电子产业制造服务商

2002年起位居中国内地企业出口200强榜首

2020年实现营收1913亿美元

2005年起跻身《财富》全球500强,2021排名跃居第22位,较2020年在提升4位

在中国珠三角地区,长三角地区,环渤海地区和中西部地区都有广泛的布局

在纳米科技、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、半导体设备、云端运算服务等领域均取得丰硕成果

2020年,全球专利申请4000余件,其中70%以上为发明专利。连续9年名列中国大陆地区专利申请总量及发明专利申请量前列,连续14年在美国专利核准量排行榜位居华人企业前列

确立了“扎根中国,运筹全球”的发展战略,迄今在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲、欧洲等地拥有800余家子公司和派驻机构

富士康数字化转型的核心竞争力

富士康工业互联网现在正对外构建工业互联网技术体系和标准,以及应用解决方案的矩阵。

我们把所有工业生产的环节分为“三虚三实”:三虚是指信息流、技术流和金融流,三实是人员流、过程流、货物流。“三虚三实”的结合就是实体经济跟虚拟信息流的结合,可以做到知识共享、人才培训、数据解析、数据建模、深度学习,在核心层建立海量的大数据。当数据积累起来后,可以应用解决方案矩阵。

目前富士康集团有6万台工业机械设备,有一千几百条SMT生产线,有17万台CNC模具加工设备,5000台各种型号车设备,现在已全部联网,我们可以做到智慧感知、智慧分析、智能网络、智慧接车的整个控制与配置。

Suitable people overview

main content

行程安排:


第一天:参观理光东莞创想智造工厂+交流互动    标杆随团顾问

09:00-09:30   标杆学习行前引导

理光背景及参访学习行程介绍,理光参访学习看点,学习点

随团顾问通过对理光3P("Planet(地球)""People(人类)" 和 "Profit(经济))计划的介绍,引导大家对理光可持续发展理念的深入思考。

09:30-12:00   参访理光总部及理光数字化工厂   理光高管

参观理光总部办公区

理光高管致欢迎词

分批次进入了理光数字化生产车间,零距离体验理光长期的技术积累和经验沉淀,全面系统的了解数字工厂及工业4.0在产业变革中的实际应用和效能。 

12:00-13:30   午餐休息

13:30-16:30   主题分享一:理光的数字化战略与转型思维  理光导师

数字化的商业模式

数字化人才培养

理光案例分享

主题分享二:理光精益制造

独具特色的理光way模式

理光制造理念(Ricoh Way Product,RWP)

理光特色5S与可视化管理

生产活动中的“SEQCD”

交流互动   

第二天:参观富士康数字化工厂+主题分享  标杆随团顾问

08:30-09:30 标杆学习行前引导

富士康参访学习重点及参访学习行程介绍

随团顾问引导大家对“富士康数字化转型”进行探讨

09:30-10:30   富士康工厂参访     富士康接待人员

1、参观富士康工业文化展厅;

2、参访富士康熄灯工厂示范线

10:30-12:00   主题分享交流:富士康的数字化转型与工业互联网 富士康高管

1、富士康的30年实体经济发展历程中所积累的工业创新实践

2、富士康的工业互联网新战略

3、富士康数字化转型的核心竞争力

12:00-13:30   午餐休息

13:30-16:30   主题分享:富士康的智能制造与精益管理  富士康高管

1、现代制造业的精益生产

2、支持企业利润的精益管理机制

3、精益生产在智能制造下如何实施

4、智能制造+工业互联网平台架构设计及应用   

备注:具体行程以当天实际安排为准

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