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《全面品质管理之QCC品管圈镶嵌式训练》

《全面品质管理之QCC品管圈镶嵌式训练》

Start time:2021 Course duration: 12
Lecturer:柳老师 Course price:¥4800
Days:2
Course location:济南
Professional Classification:生产管理类、生产管理类:生产管理体系、生产管理类:现场管理、生产管理类:设备管理、生产管理类:质量管理
Category:
Job classification:
Keyword:全面品质管理,QCC品管圈镶嵌式训练
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Course plan

City Days Price January February March April May June July August September October November December
济南 2 480017-18

Background and goals

课程背景:


工业发展的今天,不少企业都已经取得了不菲的业绩,但从训练员工逻辑思考的能力以及调动员工参与企业管理方面,却没有太多的进展,因为我们的企业在多年的发展过程中重视了“财”的追求,而忽视了“材”的育成——

您相信吗?不少人还不知道5个为什么

您知道吗?很多企业的管理还是人治——老板一个人在思考

您体会到吗?你说的越多下面想的越少,你做的越多下面做的越少

您经常听到过吗?所有的问题都之意识问题、都是执行力问题、都是人的问题

……

听多了,麻痹了!

但是问题却不会随着您的掩饰而不存在。我们需要建立系统的逻辑思考套路与系统的小组活动开展的步骤,让更多的员工参与到管理当中,把更多的管理者释放出来,让更多人的回归制造的本源!聚焦问题、消灭变异、创造价值。


课程目标:


课程从实用出发、以实战为主,结合JIPM推进经验以及国内标杆企业的推进成果,采用日产训TWI训练手法以及行动学习精华,通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等,让学员——

建立学员面对问题时的正确心态与态度;

系统性思维方式的学习与锻炼;

提供系统的、整体的问题分析方式与解决架构;

指导学员问题分析的有效技巧,提高决策质量;

运用系统性思考、科学的对比法找出最可能的原因与机会,然后在事实基础上审核可能的原因,避免管理者因抓不住主要问题而浪费有效工作时间;

掌握分析问题的思路、方式、方法;以积极态度寻找解决问题的方法,制定解决方案;

掌握对问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧,以助培养遇事能举一反三的能力;

学会处理复杂问题原则性把握和理性思维,帮您从现象分析中发现关键的问题,确定关注焦点,确立优先顺序,采取有效措施,设定优先顺序;

导入问题管理的观念与实务流程,使学员完成培训之后即能学以致用,解决问题。


课程特点:


针对性:根据参训企业及学员特点,针对性圈定企业案例;

体验性:现场使用行动学习法,系统解决企业真实问题;

系统性:内在逻辑性让你顿然开悟,课后运用倍感轻松。

Suitable people overview

main content

课程大纲:


第一部分 问题于问题意识

1节 问题基础

为什么学习解决问题

『课题』与『问题』

问题讨论

问题分类-发生型

问题分类-预测型

问题意识

2节 找出问题

发现问题的途径-存在于职场的问题

发现问题的途径-挑出问题

问题体系

阻碍改善的十条主义

小组练习

第二部分 课题解决的思路

20-80法则

‐富人与穷人的“2/8原则”

‐无处不在的2/8原则

‐达标判断把重点

‐排列图介绍

‐柏拉图容易出错地方

‐饼状图介绍

‐推移图介绍

WHY-WHY分析法

‐小组研讨

‐头脑风暴法

‐格式化头脑风暴法应用

5W1H分析法

‐创新思维36

TIG现场培训

课堂练习

第三部分 课题解决的步骤

不同解决问题的方法

问题解决步骤

1节 选定主题

善于寻找现场的问题点

学会转化问题点可衡量点

上位目标(方针)

采用矩阵图选择课题

改善课题表示方法的注意点

案例:品抽样检验及外观不合格品

课题:降低某塑料制品不合格率

2节 把握现状

原因发现的线索

现状充分理解的注意点

定量的偏差和定性的偏差

由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同

3节 设定目标值

目标制定的推进方法

目标值的着眼点和作成活动计划

4节 分析主因

特性要因图的作法

关联图举例

亲和图举例

决策矩阵举例

举例一:对3个末端原因进行确认

0-1评价法

5节 拟定对策

从问题到行动的课题

行动、风险、措施的关联性

想法的实现(最佳对策的追求和实施)

如何利用「MECE」

通过系统图与矩阵图确定实施优先级

针对主要原因制定措施计划 5W1H

解决*?*对策评估表

解决*?*的对策表的力场分析

案例: 推出新型手机

决策选择表(2X2 PICK 图)

●行动计划表(例)●

6节 实施对策

实施对策的同时,把握是否按计划进行 

● 实施计划书(例) ●

7节 跟进效果

依据计划对策表,检查实际执行的结果

8节 总结、标准化

对产生良好结果的对策进行标准化,并遵守

第四部分 课题汇报的技巧

1节 报告编制

报告书编制-案例研讨

报告书编制- PPlan)的重要性

报告书编制-案例研讨

报告书编制-案例分析-成果编写

报告书编制-案例分析-Team资源

报告书编制-案例研讨

报告书编制-报告书编写问题剖析

报告书编制-成果检查表

2节 报告发表

成果发表-演讲技巧

成果发表-回答问题技巧

成果发表-礼仪仪表

第五部分 课题项目推进常用技巧

1 明确组长的职责

2 清晰小组活动之要点

3 使小组更有活力的方法

4 有效推动全厂小组活动的方法

5 如何组织发表大会

Instructor

柳老师


•美国博能特精益讲师

•高级企业培训培师(人社部)

•精益生产实战型专家/高级讲师

•工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

•中国创新研究所 工厂创新赋能首席专家

•北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

•清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

•南京理工大学轨道交通协同中心 高级顾问

•系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

工作经历:

1.[日本松下电器(Panasonic]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。

•该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NCMCCNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

•同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。

•该企业从事光学产品的研发、生产。

•期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.[美国博能特(Blount]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

•同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。

•在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

•推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。

•参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。

•成功推进多个改善案例,如保证设备嫁动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗,帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了

•装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%,累计改善172

•灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%,累计改善56

SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%

•累计改善248

5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技,帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了:

•外观剪切D线设备故障停机时间减少15%,专题训练126次,完成现场大小改善32

•剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%,不良剔除次数下降25%

•叠卜房异常率下降了67%

6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂,帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动,实现了设备综合效率11%的提升。

老师优势:

7.柳老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

8.柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

9.立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIGTeaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

10.柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。

学员评价:

既有欧美企业的人性化,又有日韩企业的精细化,亦兼顾了民营企业的指标化!

——学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课,但却是我听过的最有价值的课!

——企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目,减肥成功了,失眠小消失了,三高正常了!

——某企业总经理在项目结题报告会所述

服务客户:

    药:福州大北农生物科技,深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗、苏州泰连医疗

冶金有色:漯河世林冶金机械、无锡舜特钢铁、华泽铝业检修厂、华泽铝业炭素厂、华泽铝业电解一厂、华泽铝业电解二厂、华泽铝业动力厂、华泽铝业铸造厂、华泽铝业质检中心、弓长岭露天铁矿厂、弓长岭井下铁矿、弓长岭动力厂、鞍钢矿业工业大孤山、鞍钢矿业齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、鞍钢矿业东鞍山、鞍钢矿业东烧厂、鞍钢矿业公司矿业学校、陕煤柠条塔矿业公司、罗布泊钾盐硫酸钾厂、罗布泊钾盐动力厂、罗布泊钾盐原料厂、罗布泊钾盐编织袋厂、莱芜钢铁

    械:日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

    酒:苏酒集团(洋河基地)、苏酒集团(泗阳基地)、苏酒集团、贵州茅台酒业、山东景致酒业

    品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

    电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电、长信科技、东旭光电

    草:贵定卷烟厂、龙岩卷烟厂、柳州卷烟厂、南宁卷烟厂、合肥卷烟厂

许昌烟草机械、漯河卷烟厂、红河卷烟厂、昆明卷烟、贵定卷烟厂、贵阳卷烟厂

玻璃行业:南玻吴江公司

半 导 体:森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威(原西门子)、生益科技

    车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯、宏发电气

石油化工:中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际、东莞九丰、东塑集团

    力:红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

    他:神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具

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