课程大纲:
一、FMEA概述
1、FMEA起源
FMEA哲学
FMEA起源及推广
2、FMEA类型
FMEA基本格式及其变化
生产过程风险管理-PFMEA简介
逆向FMEA
3、新版FMEA主要变化
变化的原因及进展
新版FMEA整体变化思路及其应对
新版FMEA主要变化点概述
4、FMEA应用
新版FMEA在制造领域的应用
新版FMEA应用流程
新版FMEA成功法则
二、新版PFMEA-七步法
Step 1-策划和准备
定义范围
5T法与各项准备
Step 2-结构分析
产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
Step 3-功能分析
功能分析常用方法及演练
Step4:失效分析
1.失效模式分析
失效模式定义
失效模式讨论
2..失效后果分析
产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
3.失效起因分析
失效起因分析方法
与深度
4.现行预防方法
常见的问题预防方式
5.现行探测方式
什么是探测
常见的问题探测方式
Step5:风险评估
严重度(S)评估
新版严重度评分表
频度(O)评估
AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表
探测度(D)评价
新版探测度评分表之深度解析
Step6:优化改进
确定改进顺序
如何根据SOD判定风险等级(H,M,L)
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
评估改进效果
改进措施落实及效果追踪
重新评估风险(H,M,L)
Step7:成果巩固 管理支持
管理层汇报及沟通、支持
顾客沟通&确认
顾客沟通交流及批准(必要时)
结果文件化
FMEA与控制计划及SOP之关联
成果应用
FMEA定期评审
被动改进(客诉、使用现场失效、召回)
定期评估及更新FMEA
提问及回答老师问题
FMEA成果运用
FMEA颜色管理
持续改进-FMEA在质量改善中的运用
课程小结
内容小结
课程回顾及FMEA六大评价标准
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用计划