------2015年09月21-22日 （无锡）

 

 

课程背景

 

在全球供应链中对质量进行管理是公司成功的基础，对国际供应商进行质量管理，

能帮助企业建立与供应商的良好关系，共享信息，疏通与供应商的交流渠道，

 

参加人员

 

质量总监/经理、供应商质量管理工程师、质量工程师、供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员、供应链经理、采购部门及参与供应商管理的相关人员

 

课程目标

 

通过本课程的学习, 使学员能掌握供应商质量管理的工具，在互利的供方关系下，对供应商进行有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。

掌握供应商质量管理的原理与知识框架；

掌握供应商质量管理中过程能力指数、控制计划、QFD供应商过程审核、8D、供应商评分等主要工具；

了解供应商质量管理的相关工具及作用。

 

课程大纲

 

供应商质量管理基础

供应商及外包的定义

什么是供应商质量管理

供应商质量管理的原理;

 

1.供应商质量管理基础

 

供应商及外包的定义

什么是供应商质量管理

供应商质量管理的原理;

供应商质量管理的知识框架;

供应商质量管理的主要工具;

供应商质量管理流程

供应商质量管理职责

 

2.供应商的调查和初选

 

供应商调查流程

供应商调查重点

供应商基本情况调查表

 

3.供应商产品质量要求

 

采购过程的输入

供应商的类型/产品要求类型

概念设计供应商-顾客功能要求

产品设计供应商-技术功能要求

产品制造供应商-产品特性要求

供应商产品质量特性的期望值

产品设计的供应商参入与同步工程

产品三次设计

系统设计

参数设计

公差设计

 

4.供应商提供样品

 

提供样品和生产件、工装样件的区别

产品图纸及规格的理解一致性

了解供应商的检测能力和实验方法

 

5.供应商质量体系要求

 

编制供应商质量体系要求

供应商质量体系要求案例

ISO9000质量体系要求

ISO/TS16949质量体系要求

APQP&CP FMEA MSA SPC PPAP简介

VDA6.1 VDA6.3 VDA6.5简介

通用QSB质量系统基础简介

互利的供方关系

TC176外包过程指南

外包过程控制的方法

特殊过程外包的控制方法

采购FMEA示例

预防性维护和预测性维护

5S管理

标准作业指导书SOP

产品和制造过程的防错

 

6.制定质量保证协议

 

制定质量保证协议主要内容

供应商质量保证协议案例

供应商产品批次管理、标识和可追溯性记录的要求

供应商产品检验方案的确定

供应商初次评价

供应商初次现场评价

供应商的调查和初择案例

 

7.供应商产品检验方案

 

百分比抽样的缺点

统计抽样GB/T 2828

AQL值、抽样方案、Ac、Re和

基于过程分析的检验方案

 

8.供应商的评价和选择

 

供应商现场审核准备

供应商审核目的、范围和审核准则

审核计划编制 

与供应商就审核计划进行沟通` 

现场审核检查表的编制

供应商现场审核实施

首次会议

信息的收集和验证

审核发现

与供应商的沟通

末次会议的准备

与供应商的末次会议

审核报告的内容和编制

 

9.供应商现场审核后的跟踪

 

审核后的改进计划制定

审核后的改进计划沟通与确认

供方改进计划落实

供方改进计划验证

 

10.控制计划在供应商制造应用

 

过程探测控制

什么是控制计划

控制计划与作业指导书

控制计划与产品组

过程5M1E因果图分析

控制计划开发流程

作业指导书内容及与控制计划关联

控制计划栏目描述

样本容量/频率

控制方法

反应计划

供应商生产件批准

 

11.AIAG生产件批准程序PPAP

 

供应商生产件批准程序编制

重要的生产过程

PPAP要求

PPAP十八项提交的目的和作用

 

12.供应商的变更管理

 

供应商的变更管理的范围

供应商的变更的评审

供应商的变更管理的要求

供应商特殊许可的实施

 

13.供应商初始能力Cpk和Ppk报告

 

质量损失函数

过程性能指数&不合格率

Cpk和Ppk原理与计算

Cpk和Ppk要求与实例

 

14.供应商的业绩监视、评价、定级与奖罚

 

供应商的业绩指标

供应商的业绩监视

供应商的业绩评价、定级与奖罚

供应商制造过程的监控和改进

 

15.QFD在供应商制造过程审核中的应用

 

供应商产品审核

编制产品审核表

供应商过程审核

编制过程审核表

 

16.供应商质量体系定期审核

 

供应商的持续改进

供应商质量问题决解办法

福特G8D

G8D 概述

G8D的目的

D0准备G8D过程

实施紧急反应措施

D1 确定团队

D2 描述问题

问题陈述

“是/不是”表格

D3 实施临时性遏制措施

临时遏制措施ICA特点

D4 确定和验证根本原因和遗漏点

比较分析

根本原因推测

根本原因推测检测

D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施

定义永久纠正措施 (PCA) 

D6 实施和确认永久性纠正措施

D7 防止问题再次发生

D8 表彰小组和个人的贡献

 

17.供应商测量系统分析

 

测量系统的特性: 分辨率 准确度 精密度

重复性 再现性 稳定性 偏倚 线性

重复性和再现性GRR

测量过程变差对产品决策的影响

 

授课讲师

 

金老师

 

? 质量管理培训专家, 质量工程师 国家注册审核员，精益质量设计、精益质量制造、精益质量改进的创始人之一

二十二年质量工作经验、专业从事汽车制造行业TS16949及其核心工具五大手册、六西格玛培训与咨询,培训具系统性、实战性,代表当代世界最先进的质量管理理论。

曾经讲授及辅导过的企业有:长春大众汽车、宝马汽车、上海汇众、大众、库力索法半导体、新日股份、贝卡尔特、美的、重庆长安集团、河北亚大集团、天合汽车零部件、上海德尔福、康佳集团、延锋伟世通、大金空调、武汉飞亚、曙光制动、东风德纳车桥、上海科世达华阳、亚新科、南京马勒发动机、昭和汽车部件、江苏法尔胜、韩泰轮胎、西门子、苏州生益科技有限公司、奥托立夫有限公司、科勒电力、麦格纳有限公司、阿法拉伐、曙光汽车集团、哈金森（武汉）、普睿斯曼电缆、无锡日立、中联重科、三一科技、无锡村田、镇江阿雷蒙、金风科技、青岛埃斯倍、盖茨液压技术、株州南车、四方车辆股份、BP太阳能、南京中电、力帆汽车等等国内知名制造业和世界百强在华投资企业，受到客户的一致好评。

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用：3600元（含培训费、教材费、茶点费、合影、午餐等）

 

联系方式

 

上课地点：无锡

电 话：021-65210156-811

传 真: 021-65210596