————2012年08月30-31日  （北京）

 

 

课程背景

 

我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？

 

原因就是：我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程！

 

随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题：订单交货期越来越短，订单变更频繁；紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应；工厂管理流程复杂……

 

虽然企业对从订单接收到发货的流程上作了一些改进，但效果往往不佳！经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流！

 

精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强有力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如运用提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力、降低成本、提高综合竞争力。

 

精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！他将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。

 

精益价值流将有效帮助企业发现浪费，找到企业改善的关键环节并寻求有效的改善方式，从而让现场的改善活动事半功倍！

 

参加人员

 

精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

 

课程目标

 

帮助学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；

 

运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；

 

根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

 

课程大纲

 

第一单元：什么是价值流

 

1.价值流的定义

创造某个价值的整个流程。

2.价值流图的层次

3.价值流图的组成和作用

价值流当前状态图

价值流未来状态图

精益价值流实施计划与追踪

价值流图分析在精益生产中的作用

 

第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费

 

1.精益生产简介    

2.浪费与增值

浪费的定义

增值与非增值

3.识别生产活动中的七种浪费

介绍生产活动中七种浪费

消除浪费的四个步骤

消除浪费的主要工具简介

练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。

 

第三单元：价值流当前状态图

 

1.价值流图建立的四个步骤简介

选定要研究的产品族

当前价值流状态图

未来价值流状态图

制定并实施价值流改进计划

2.价值流图析工具介绍

3.选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

组成一个工作小组并明确职责

选择要研究的产品族

了解客户需求

画出工艺流程图

画出物流

画出信息流

提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。

4.定义并收集相关数据

5.绘制当前价值流图

在当前状态图基础上绘制价值流图

计算产品生产周期及增值比

6.按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备

案例：某产品当前价值流图绘制实例

练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

 

第四单元：价值流未来状态图

 

1.如何使价值流精益

计算客户需求节拍时间

建立连续流

在不能连续的地方建立超市

改善价值流中的关键环节

确立未来状态

检查未来状态是否消除了浪费的根因

2.未来状态图规划

团队分工

定义改善聚焦点

建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

l 消除浪费

l 流式生产

l 按需生产

建立统一的改善愿景

3.在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

画出未来状态工艺流程/物流/信息流

加载相关数据绘制未来价值流图

计算产品新的生产周期及增值比

案例：某产品未来价值流图实例

练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

 

第五单元：价值流改善计划及价值流管理

 

1.制定并实施精益价值流改善计划

精益价值流改善要点

精益价值流改善计划

精益价值流改善步骤及时间进度表

2.精益价值流管理

 

第六单元：实施精益价值流的技术基础

 

1.均衡化生产技术-Levelling Production

2.快速换型技术-SMED

3.看板拉动技术-DFT

4.生产线平衡技术-Line Balance

5.工业工厂中的流程改善技术-ECRS       

案例: SMT 快速换型的改进实例

一个生活中有趣的价值流改进案例;

精益价值流改进案例;

 

授课讲师

 

张老师

 

教育及资格认证：

 

IE改善高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利

 

讲师经历与专长：

 

张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程（IE）和精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；张老师结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。

 

培训客户与培训风格：

 

张老师曾培训过多家知名企业，其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。

 

张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用：3280元/人（包括听课费、讲义费、午餐费、水果茶点等）代办住宿，费用自理。

 

联系方式

 

上课地点：北京

联 系 人：(Kathy)周女士

电 话：021-65210156*805

传 真: 021-65210596