课程名称 专业分类 岗位分类 课程天数 授课讲师 课程目标
《GD&T尺寸链公差叠加》 生产管理类、质量管理类 2 张老师

课程背景:


课程根据ASME Y14.5MISO1101的要求,阐述了制造业装配过程中尺寸链和公差分析的知识。详细介绍了:尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等。用于帮助机械工程人员提高设计和分析技术水平。 

    

课程收益:


学会建立尺寸环分析和公差叠加分析。    

使用几何公差、实效条件、结果条件和正负尺寸建立数值图        

学会紧固和浮动螺纹装配公差叠加计算    

采用多基准计算装配的最小和最大间隙,计算装配最小和最大壁厚    

《新版-PFMEA失效模式分析》 生产管理类、质量管理类 2 Sam Dai

课程收益:


了解新版FMEA的背景、目的及要求;

通过学习,使学员能掌握PFMEA的理论和工具,满足客户的需求;

系统学习新版PFMEA的七步法,通过案例学习,掌握结构分析、功能分析、失效分析等方法;

掌握PFMEA方法,能应用到产品设计和过程开发中;

能结合质量管理体系和APQP运作,制定PFMEA推进方案;

《CQI-15 焊接系统评估》 生产管理类、质量管理类 2 仇老师

课程背景:


焊接作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(焊接工作组)20103月发布了焊接系统评估(Welding System AssessmentWSACQI-15标准,CQI-15标准作为客户和产品标准补充要求。

该标准定义了焊接管理系统的基本要求,提供了焊接制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力,达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。


课程目标:


全面理解CQI15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;

获得有效实施CQI-15的方法和思路;

学习焊接过程控制的有效方法;

识别焊接过程失效模式并采取预防行动;

降低焊接产品的风险;

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统,从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。

《VDA 6.5-产品审核》 生产管理类、质量管理类 1 刘老师


《现场5S与目视化管理》 生产管理类、质量管理类 1 王老师(Peter)

课程背景

 

5S就是打扫卫生?5S就是把东西放整齐,5S不能给企业带来实质性效益?5S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了,工作够忙的了,哪有时间做5S、、、、、、

 

我们常常听到很多人如此这般的看待5S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗?

 

5S传到中国已有20多年了,很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意,我们常看到以下的现象:

 

员工对5S积极性不高,认为就是额外的负担,

?上司来了做一做,上司一起马上变了样

?检查的时候赶紧做,不检查的时候就一团糟

?5S推行一段时间后现场变了样,但时间一长又回到原样,效果无法保持

?5S仅停留在3S阶段,没有积极实施改善,没有更高一层建立起5S长效机制

 

目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。通过本课程的学习:

 

?了解企业为什么要推行5S与目视化管理

?明确什么是5S与目视化管理及企业推行5S与目视化管理的必要性

?掌握推行5S与目视化管理的方法与要领技巧

《VDA 6.3-制造过程审核》 生产管理类、质量管理类 2 刘老师

课程目标:


通过两天过程审核培训使学员掌握过程审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。

《CQI-27 铸造系统评估》 生产管理类、质量管理类 3 仇老师

课程背景:


福特安全召回数据显示,铸造原因引起的质量异常召回排名第八位。主要原因是铸造作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统解决上述问题,美国汽车工业行动集团AIAG的铸造工作小组开发了铸造系统评审CQI-27Special Process: Casting System Assessment(简称CSA),AIAG201510月发布了第一版,20183月发布了铸造系统评估(Casting System Assessment:CQI-27)标准第二版对原有的13类铸造过程表进一步细化,并统一为10大类铸造过程。

CQI-27铸造系统评估要求与IATF认可的质量管理体系要求以及适用的顾客特殊定要求相结合,规定了铸造厂质量管理体系的基本要求,它为汽车铸件生产厂建立铸造质量管理体系提供了一个通用的方法。其目标是在汽车供应链中建立持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的铸造管理系统。

IATF16949:2016(第一版是一份创新文件,着重考虑了顾客导向性,综合了许多以前的顾客特定要求。 附录B中列明的铸造系统评估(CSA)供组织实施IATF16949时参考使用,除非顾客要求另有规定。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特定要求中均对提供汽车铸造产品的铸造厂提出了铸造系统评审的要求,所以凡是向三大汽车公司提供铸造产品的供应商都应依照《CQI-27铸造系统评估要求》建立质量管理过程并开展相应的评估过程。当有多个标准时,需依据从严的原则。



课程收益:


全面了解铸造系统评估(CQI27 2版)要求;

学习铸造设备能力的鉴定方法和接受标准

学习铸造过程控制的有效方法;

识别铸造过程失效模式并采取预防行动;

获得有效实施CQI27的方法和思路;降低铸造产品的风险;

运用过程方法有效实施铸造这一特殊过程审核的审核技巧(工厂内部和供应链);

全面理解CQI27铸造系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进铸造系统,从铸造质量策划、现场管理和物料处理以及铸造设备控制等角度推进组织的整体提升。


《新版FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)》 生产管理类、质量管理类 3 刘老师

课程特点:


紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路,注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,取代了一般的课后集中式案例的形式,让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。


课程收益:


通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。


课程目标:


课程导入

问题提出与FEA小组组建

《六西格玛DMAIC绿带(6天集中班)》 生产管理类、质量管理类 3 吕老师

课程背景:


六西格玛管理是20世纪80年代中期由摩托罗拉公司首先提出,90年代中期经通用电气(GE)发展的一种基于客户需求和流程管理的全新的企业管理模式。它是一整套结构化的方法,指引着我们如何发现问题、分析问题和解决问题。本课程结合案例,帮助学员掌握DMAIC方法论,理解六西格玛的巨大作用及在企业内如何推行。

       

课程收益:


理解六西格玛的含义和作用;

掌握DMAIC模式并熟练运用;

掌握基本统计、过程能力、方差分析、回归分析、 全因子实验、控制图等基本工具;

提升学员项目管理能力;

完成一个DMAIC GB项目。

《六西格玛DMAIC黄带(供应链、人事、财务等)》 生产管理类、质量管理类 2 吕老师

课程背景:


了解6Sigma发展及要求;学习在非制造领域导入及推行6Sigma所必需的基本知识及技能及学会完成一个6Sigma黄带项目。


课程收益:


学习在非制造领域导入及推行6Sigma所必需的基本知识及技能及学会完成一个6Sigma黄带项目

《六西格玛管理模式》 生产管理类、质量管理类 2 吕老师

课程背景:


六西格玛管理是20世纪80年代中期由摩托罗拉公司首先提出,90年代中期经通用电气(GE)发展的一种基于客户需求和流程管理的全新的企业管理模式。它是一整套结构化的方法,指引着我们如何发现问题、分析问题和解决问题。本课程结合案例,帮助学员掌握DMAIC方法论,理解六西格玛的巨大作用及在企业内如何推行。


课程收益:


理解六西格玛的含义和作用;

掌握DMAIC模式并熟练运用;

掌握基本统计、图表分析等基本工具;

了解企业内成功推行六西格玛的要素。    

《六西格玛绿带(SSGB)应用培训》 生产管理类、质量管理类 5 余老师 张老师

课程背景


六西格玛绿带是六西格玛改善项目实施的主导者,是六西格玛方法论在企业推进的中坚力量,也是六西格玛改善文化的传播者。相对于黑带而言,绿带不需要掌握过于复杂的数理

统计理论和深度工具,只需掌握六西格玛方法论的思维逻辑,能够操作统计分析的软件(如Minitab,并且正确判读,就能够在黑带大师或黑带的指导下带领团队去实施六西格玛绿带项目改善。由于绿带直接分布在生产和管理的一线,培养一支高素质的绿带队伍对于六西格玛理念自上而下贯彻和持续推进起着关键作用。

《六西格玛绿带(SSGB)应用课程》将按照D-M-A-I-CDefine(定义)、 Measure(测量)、Analyze(分析)、Improve(改善)、Control(控制))项目改进路径来讲授六西格玛方法论及其工具方法,并结合实际案例研讨和现场试验来教学。


课程收益


1、熟悉质量对于企业的含意

2、熟悉六西格玛方法论的发展背景及其能够为企业带来什么

3、熟悉六西格玛项目改善课题的甄选流程与标准,熟悉项目课题的描述方法

4、理解六西格玛方法论之DMAIC改进路径及各阶段核心输出

5、理解统计方法在DMAIC改进流程中的应用,包括:SPCMSADOEANOVA、假设检定、相关与回归等

6、能够独立带领团队实施项目改善

7、课程培训结束后经考核合格颁发权威《六西格玛绿带培训证书》

《美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)高级培训》 生产管理类、质量管理类 2 张老师

课程背景:


几何尺寸和几何公差的英文全称是“Geometric Dimensioning andgeometric Tolerancing”,国内可以理解为几何尺寸和几何公差的规范”。其中包含尺寸标注和几何公差两部分内容,尺寸标注与国标基本相同,几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现(如装配)的角度出发去设定基准,公差分配,表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。

本课程的实用性很强,所以将有若干实用案例(特别是经典错误案例)穿插在整个培训中,这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点,让学员理解并学会应用GD&T

本课程内容等同于ASME Y14.5-2009版标准。


培训目标:


正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法;

从零件的功能出发,正确选择基准并进行组装的配合分析;

统一形位公差测量和评价的方法,降低制造和检测的难度;

规范产品设计的出图思路;

学会简单的GD&T检具知识。

《设计失效模式和影响分析DFMEA》 研发创新类、产品创新、研发技术技能、生产管理类、质量管理、质量管理类 2 吕老师

课程收益:


1、全面掌握AIAG最新发布FMEA(第四版)要求及更新内容:包括最新的SOD评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等;

2、透彻理解DFMEA表格及内部逻辑和填写要求,明晰DFMEAPFMEADFMEADVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的区别和相互传递的接口与方法;

3、掌握开展DFMEA团队组建和协同开发的技巧,及DFMEA质量评价和有效性验证的方法,并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在DFMEA中进行充分落实以预防问题重犯;

4、熟练运用结构框图(Block Diagram)、界面功能矩阵(Interface Function Matrix)、参数图(P-Diagram)等工具方法,开发出能够真正预防潜在失效的高质量DFMEA,实现产品稳健设计;

5、掌握企业推进DFMEA的策略并分享最佳实践,学会如何应用DFMEA进行知识管理,形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。

《科学注塑及缺陷分析与对策》 研发创新类、生产管理类、质量管理类 研发技术部 2 李老师

课程背景:


该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响,进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。

从根本上解决注塑工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料注塑知识的人员,不知如何系统学习的问题。

《防错推行及最佳实践》 生产管理类、质量管理类 2 Sam Dai


《六西格玛绿带升黑带课程培训》 生产管理类、质量管理类 5 李老师 王老师

课程背景


由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家和黑带大师主讲,系统阐述六西格玛管理的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略,结合丰富的制造业及服务业的六西格玛实施案例;重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。培养六西格玛黑带具备对问题敏锐的洞察力、驱动团队解决问题的技能与创新解决问题的能力,这对六西格玛黑带的职业和非职业生涯具有决定意义。

《六西格玛绿带升黑带课程》共计10天,分2个月完成,每月连续5天。《六西格玛绿带升黑带课程》结合实际案例研讨和现场试验来教学,并将精益思想与六西格玛思维有机的融合到一起,从而提供了关于品质改进、效率提升、流程优化、设备管理、物料库存与物流路线改善等项目的细部分析问题与解决问题的个性化路径。


课程目标


1、系统全面的撑握六西格玛DMAIC方法论

2、理解并能灵活运用相关流程分析及改善工具

3、能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目

4、熟悉六西格玛项目各阶段所用工具,及其在MINITAB中的灵活运用 

《六西格玛绿带(SSGB)应用培训》 生产管理类、质量管理类 2 王老师

课程背景:


六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法。它包含了众多管理前沿的先进成果,以“零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效并能显著提升企业水平,增强企业竞争力,实现企业发展的重大突破。

六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响问题的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法,那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出:

六西格玛所创造的高品质,已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费,简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。

实施六西格玛对于一个企业来说,不仅仅只是一系列的训练。它意味着整个企业文化从防护性的标准化管理到放开思想改革创新的突破性理念。六西格玛在提供行之有效的管理方法和流程技术的基础上,为企业培养了具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者,这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。他们将最先进的工作方法和最新的电脑技术,应用到一个简单的流程模式DMAIC中,通过追求零缺陷运行和改善流程达到使顾客满意的快速突破性改善。以达到每一个环节的不断改善的战略目标。

六西格玛之所以能够成功,在于它成功赢得了作为核心因素的最高层管理层的参与和尽心尽力。                                                              ----- 朱兰博士

虽然六西格玛使用很多技术性工具方法,但它不是一个技术项目而是一场领导力和文化的变革。                                                           ----- 杰克•韦尔奇

六西格玛不仅可以帮您突破企业持续发展的瓶颈,还可以成功的帮您跨越质量峡谷,最重要的是6σ可以给您带来30%以上的投资回报率,所以六西格玛是每个老板和老总们的必修课程。    

-----六西格玛黑带大师 Mr. Allen


课程收益:


学员收益:

1.掌握六西格玛的发展和启示;

2.理解六西格玛的概念和管理思想;

3.能够应用6σ的团队管理技巧;

4.能够应用6σ管理解决实际问题;

5.能够应用六西格玛流程实施改善;

6.能够应用6σ进行识别和选择项目;

7.能够应用常用的统计改进工具;

8.可应用统计软件MINITAB

9.掌握以数据为基础的解决问题的能力;

10.形成应用六西格玛解决问题的意识。

企业收益:

1.免费参加定期的六西格玛项目评审;

2.免费参加定期的六西格玛研讨会;

3.帮助企业持续降低成本,改善品质,优化流程和提高效率;

4.逐步形成企业的六西格玛文化;

5.建立企业的六西格玛运行知识系统。

《高级DOE(实验设计)快速实战应用训练班》 生产管理类、质量管理类 3 何老师

课程背景:


如何以最低成本实实现顾客满意最大化,是所有企业共同的目标。但是,所有工程技术和管理人员都会面临下列问题而导致目标很难实现:

  1)大部份时间用于救火,花大量时间解决重复发生的问题,最后还是解决不了。

  2)工程师们一个个参数调整,看来优化了,可验证,结果却又不一样了。

  390%的公差可能是不合适的。

  4)想降低材料采购成本,又担心质量问题。

  5)面对复杂的制造工艺参数无从下手优化。

  6)天天培训工人,期望他们更认真,但还是出错。

如果应用DOE(实验设计),上述问题便可彻底解决。

DOE作为一种产品研发的最强大工具可以帮助管理者解决上述问题。DOE(实验设计)不但可帮助研发工程师一开始从质量和成本综合考虑,进行最优化设计,而且可把产品生命周期因素都考虑周全,从而设计出先天性健壮产品(这恰恰是大多数工程师的困惑)。同时DOE(实验设计)也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。在不少日本企业,不懂DOE(实验设计)的工程师不能称之为合格的工程师。

DOE(实验设计)包括传统经典DOE(析因实验设计)、RSM(响应优化曲面)、混料DOE(生化行业最有用)、田口DOE(抗噪声设计)和谢宁DOE(快速解决问题实验设计),每种DOE(实验设计)各有其特点。DOE(实验设计)除了与六西格玛其它工具联合起来发挥巨大功能外,本身也是一套系统地解决问题方法。资深黑带大师何小勇博士设计的本课程将从应用角度出发为顾客设计二到三天的实用DOE(实验设计)培训课程,而不考虑复杂的数理统计公式和计算。


课程目标:


本课程重点针对从事产品研发人员和相关工程技术人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地应用DOE(实验设计)在产品研发、产品和过程改善时分析重要因子,优化结果,提高产品和过程健壮性(先天性高免疫能力)。

1、掌握DOE(实验设计)的基本概念和原理;

2、掌握经典DOE(实验设计)、混料DOE(实验设计)、田口DOE(实验设计)、谢宁DOE(实验设计)区别及优缺点,能据问题需要选择合理DOE(实验设计);

3、掌握如何应用析因试验从众多影响因素中筛选找出影响输出的主要因素,以最少的投入换取最大的收益;

4、掌握如何对因子水平优化得到最佳输出,从而使产品质量得以提升,工艺流程最优化;

5、掌握田口实验设计方法,提高产品和过程信噪比,提高健壮性;

6、科学合理地安排试验,减少试验次数、缩短试验周期,提高经济效益;

7、掌握如何应用MINITAB软件对DOE(实验设计)设计、数据分析、优化因子和预测输出。

《统计实验设计DOE》 生产管理类、质量管理类 3 吕老师

课程背景:


为了获得最优的产品参数/工艺参数设置,工程师们做了大量的研究工作后仍踌躇不前,怎样才能快速有效的找到最优方案呢?统计实验设计DOE为其提供了一个有效的试验策略。它通过筛选实验、最快上升法、中心点实验、响应曲面、混料实验等过程建立Y=F(X)的函数关系,从而识别出影响产品特性或过程特性的关键因素,使企业逐步拥有属于自己的核心技术。    

                       

课程收益:


掌握实验的基本流程;        

学习决定实验成败的关键因素;        

领悟解决问题的基本思路和方法;    

掌握全因子、部分因子、中心点实验、最快上升法、响应曲面、混料试验等试验方法。        

《西门子S7-1200/1500PLC综合应用及维护技术》 生产管理类、质量管理类 5 专家

课程目标:


参加此次培训交流,能掌握更专业的自动化工程项目设计、编程、调试、维修工作,了解现场设备安装、常见故障排除和解决生产难题,并提高在职员工的技能水平,增强安全生产意识

《TCM全面成本管控》 生产管理类、质量管理类 1 贺老师

课程背景:


市场竞争越来越激烈,客户对企业的成本要求是不讲任务情理,同行竞争者低价抢订单越来越普通,员工的工资要求越来越高,材料供应商总是以各种理由想涨价,在内外夹击下,企业如果不通过成本革命,有效降低企业成本,必将失去竞争机会。制造企业中,材料成本、管理成本、设计成本、质量不稳定成本、频繁返工和处理市场退货等等。基于此现象,结合制造行业的激烈竞争现况,从成本的定义与分类,如何降低材料成本、生产成本、质量成本、设计成本和管理运营成本等方面来探讨,让从事制造业的管理人员认清成本管理的本质和重要性,并运用先进的分析管控方法,提升公司成本竞争力。


课程收益:


1、了解成本的构成及分类

2、破解成本的本质和密码

3、掌握影响企业利润的主要因素以及敏感度的分析

4、掌握采购成本的分析公式

5、掌握谈判的方法和技巧

6、掌握供应链管理知识

7、掌握生产成本降低的控制方法

8、掌握如何消除生产和管理中的浪费技巧

《CQI-11电镀系统评估》 生产管理类、质量管理类 3 仇老师

课程收益:


全面了解电镀系统审核(CQI11 第二版)要求和相关技术标准的要求;

获得有效建立电镀管理体系的思路和方法;

掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧;

提高对电镀产品和过程的风险意识。降低电镀产品的风险;

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统,从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。


课程背景:


电镀作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(电镀工作组)20122月发布了第2版。电镀系统评估适用于评审一个组织满足的PSA要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力;也适用于对供应商的评审。

该标准定义了电镀管理系统的基本要求,提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评估提出要求,凡是电镀供应商都必须按CQI-11做审核。

《产品结构设计》 研发创新类、研发管理体系、产品创新、研发技术技能、生产管理类、质量管理、质量管理类 2 李老师

课程背景


产品结构设计无处不在,好的设计,意味好的质量,低的成本。 由于结构设计涉及的知识面非常广,牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门,从外观设计部门,质量部门,测试部门,制造部门,装配线,甚至采购,销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此,我们研发该课程去满足各个部门或职位,对结构设计知识的了解与应用。
《统计过程控制SPC(第二版)》 生产管理类、质量管理类 2 徐老师

课程背景:


过程是否稳定?过程能力是否足够?是技术问题还是管理问题?SPC可以帮助我们解决这些问题。SPC主要有两个作用:一、分析问题(这点经常被使用者遗忘):通过识别过程是否受控,将问题分解为突发性问题(过程失控)还是结构性问题(过程受控但能力没有达到要求),为解决问题提供方向;二、监控过程:通过使用合适的控制图监控过程是否受控,仅在过程失控的时候采取措施,避免过度调整或丧失改进机会,达到提高和控制质量的目的。    

                  

课程收益:


了解SPC的原理和作用;

掌握SPC分析问题的思路;

掌握不同控制图型的使用及分析方法;

利用控制图发现和解决问题;

利用SPC建立有效的过程控制。

《量规与仪器的内校员培训》 生产管理类、质量管理类 2 刘老师

课程目标:


1.有了准确可靠的测量设备,才有可能获得准确的测量结果;

2.有了准确的测量结果,才能帮助您准确判断产品是否合格、过程参数是否异常 , 才能为资料统计提供准确的信息;正确的仪器校正管理,能有效提高工作绩效,并降低内外部成本!

《ISO 9001 & ISO 14001 & ISO 45001三标管理体系标准理解、实施及内审员培训》 生产管理类、质量管理类 4 待定

课程背景:


通过四天的强化培训,使学员掌握从事第二、三方审核的基本技能,且能够在企业推行质量环境职业健康安全管理体系过程中担当领导角色。

课程内容设计围绕90012015版)进行体系管理的概念、重要性、实践操作等开展,并涵盖对14001以及18001ISO 45001)的体系标准、体系管理要求、应审技巧等提炼核心内容进行讲解。

通过本次培训,参训人员在管理思维的基础上对ISO 9001&14001&18001ISO 45001)管理体系标准进一步加深了理解,为公司管理体系有效运行和持续改进提供了有力保障,并为进一步开展管理体系工作奠定了良好的基础。


课程目标:


熟悉ISO9001:2015&ISO 14001:2015&OHSAS 18001ISO 45001:2018)的标准要求

理解ISO9001:2015&ISO 14001:2015&OHSAS 18001ISO 45001:2018)审核及注册过程

了解ISO9001:2015&ISO 14001:2015&OHSAS 18001ISO 45001:2018)审核过程的资料准备、执行和应审技巧

掌握内审员应必备的知识和技巧-会编检查表,会审,会记,会开不符合报告

审核过程案例及实践操作

《CQI-9 热处理系统评估》 生产管理类、质量管理类 3 仇老师

课程收益:


全面理解CQI9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;

获得有效实施CQI-9的方法和思路;

学习热处理过程控制的有效方法;

识别热处理过程失效模式并采取预防行动;

降低热处理产品的风险;

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统,从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体提升。

        

课程背景:


福特安全召回数据显示,热处理原因引起的质量异常召回排名第一位。主要原因是热处理作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统解决上述问题,美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9Special Process: Heat Treat System AssessmentHTSA),AIAG20063月发布了第一版,20078月发布了第二版,201111月发布了第三版。热处理系统评估是对顾客和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力;也适用于对供应商的评审。

HTSA的目标是在供应链中建立持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合,规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求,凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。

《新版-FMEA失效模式分析》 生产管理类、质量管理类 2 Sam Dai

课程背景:


了解新版FMEA的背景、目的及要求;

通过学习,使学员能掌握DFMEA的理论和工具,满足客户的需求;

系统学习新版FMEA的七步法,通过案例学习,掌握结构分析、功能分析、失效分析等方法;

掌握FMEA方法,能应用到产品设计和过程开发中;

能结合质量管理体系和APQP运作,制定FMEA推进方案;

介绍“授权管理”——每日绩效管理的姊妹篇

《测量系统分析(MSA)》 生产管理类、质量管理类 1 刘老师
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