课程名称 专业分类 岗位分类 课程天数 授课讲师 课程目标
《西门子S7-1200/1500PLC综合应用及维护技术》 生产管理类、生产管理体系、设备管理、质量管理、质量管理类 5 专家

课程目标:


参加此次培训交流,能掌握更专业的自动化工程项目设计、编程、调试、维修工作,了解现场设备安装、常见故障排除和解决生产难题,并提高在职员工的技能水平,增强安全生产意识

《质量问题快改法》 生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 2 刘老师

课程背景:


解决质量问题是工艺、研发、质量、制造管理人员持续要面对的课题;虽然,我们耗费了大量的时间和成本去学习各种质量改善工具,但是,公司产品中的问题依然存在,仍然有很多问题困扰我们:

1、遇到多因素或复杂质量问题时,很难找到原因;

2、单个零件都没有问题,但组装后就出现性能/功能不良;

3、想提高效率,对参数进行优化,但又怕质量出问题;

4、找出很多可能的原因,但试验需要很长时间,又不能停线,耗不起;

5、出了问题,到底是生产过程问题?设计问题?又或是供应商来料问题?没人说的清楚;

6、分析问题,运用了很多数理统计工具,员工不易理解,很难掌握。

怎么才能快速,有效的找到真正的原因,并有效得以彻底解决呢?

快改法(谢宁工具)就是一套快速、有效,实用的解决长期质量问题的系统方法;美国人多里安•谢宁(Dorian Shainin)发展、丰富和完善的一套系统解决问题工具, 它是:

1、一套解决长期复杂质量问题的系统工具;

2、通过数据分析,从果到因,以现有生产的产品来分析原因的一种全新方法;

3、快速提升产品质量,降低成本的有效方法。

美国流传这样一句话:没有戴明,美国就没有质量哲学,没有朱兰,美国就没有质量方向,没有谢宁,美国就无从解决质量问题;这句话充分肯定了三位大师在质量领域的地位。


课程目标:


1、学员能选用最简单,最实用、最有效的工具去解决实际中遇到的复杂质量问题;

2、学员可以自主带项目,项目可实现年度收益50万以上;

3、有条件的企业(尤其是内训课程),可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分,随着课程的结束,最终找到问题的解决方案。

经过本课程的培训后,学员将会掌握结构化的分析与解决复杂问题的思维工具,分析与解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状!

《向丰田学习:多品种少批量生产方式》 生产管理类、生产管理体系、生产计划、精益生产、质量管理类 2 陈老师

课程背景:


在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨大的压力,提出了如下的要求:

多品种但订单量却越来越小;

要求更短、更准时的交货期

满足常常发生的设计变更与订单变更

更低的价格、更好的品质


课程目标:


通过全程模拟演练,系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法

掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法

解决生产过程的常见疑难问题如:准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

《质量成本分析与控制》 生产管理体系、质量管理、质量管理类 2 朱老师

课程背景:


质量和成本的关系怎样?好的质量必然导致高成本吗?削减质量成本,产品质量能保证吗?

质量成本在任何企业都是一个重大问题。对任何企业而言,不良质量成本的跟踪、计算、削减都至关重要。本课程设立的目标是帮助企业更好地了解其成本和利润状况,从而找到切入点,有效削减质量成本。同时,质量分析报告能为企业的经营决策提供有效的依据。


课程目标:


• 从系统的角度了解现代企业质量成本管理的真正含义,了解质量与成本的相互关系。

• 掌握质量成本的分类及计算方法。

• 掌握质量成本的三级科目分类方法,建立质量成本基础数据收集系统的方法与技巧。

• 理解开发和实施一个适应本组织需要的质量成本体系的方法。

• 了解削减质量成本的路径及方法。

《产品结构设计》 生产管理类、生产管理体系、质量管理类 2 李老师

课程背景


产品结构设计无处不在,好的设计,意味好的质量,低的成本。 由于结构设计涉及的知识面非常广,牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门,从外观设计部门,质量部门,测试部门,制造部门,装配线,甚至采购,销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此,我们研发该课程去满足各个部门或职位,对结构设计知识的了解与应用。


课程特色

 

根据客户提供及经典案例,介绍结构设计的具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括设计、制造、检测及综合分析等。

《CQI-15 焊接系统评估》 生产管理类、生产管理体系、设备管理、质量管理、质量管理类 2 仇老师

课程背景:


焊接作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(焊接工作组)20103月发布了焊接系统评估(Welding System AssessmentWSACQI-15标准,CQI-15标准作为客户和产品标准补充要求。

该标准定义了焊接管理系统的基本要求,提供了焊接制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力,达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。


课程目标:


全面理解CQI15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;

获得有效实施CQI-15的方法和思路;

学习焊接过程控制的有效方法;

识别焊接过程失效模式并采取预防行动;

降低焊接产品的风险;

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统,从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。

《CQI-27 铸造系统评估》 生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 3 仇老师

课程背景:


福特安全召回数据显示,铸造原因引起的质量异常召回排名第八位。主要原因是铸造作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统解决上述问题,美国汽车工业行动集团AIAG的铸造工作小组开发了铸造系统评审CQI-27Special Process: Casting System Assessment(简称CSA),AIAG201510月发布了第一版,20183月发布了铸造系统评估(Casting System Assessment:CQI-27)标准第二版对原有的13类铸造过程表进一步细化,并统一为10大类铸造过程。

CQI-27铸造系统评估要求与IATF认可的质量管理体系要求以及适用的顾客特殊定要求相结合,规定了铸造厂质量管理体系的基本要求,它为汽车铸件生产厂建立铸造质量管理体系提供了一个通用的方法。其目标是在汽车供应链中建立持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的铸造管理系统。

IATF16949:2016(第一版是一份创新文件,着重考虑了顾客导向性,综合了许多以前的顾客特定要求。 附录B中列明的铸造系统评估(CSA)供组织实施IATF16949时参考使用,除非顾客要求另有规定。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特定要求中均对提供汽车铸造产品的铸造厂提出了铸造系统评审的要求,所以凡是向三大汽车公司提供铸造产品的供应商都应依照《CQI-27铸造系统评估要求》建立质量管理过程并开展相应的评估过程。当有多个标准时,需依据从严的原则。



课程收益:


全面了解铸造系统评估(CQI27 2版)要求;

学习铸造设备能力的鉴定方法和接受标准

学习铸造过程控制的有效方法;

识别铸造过程失效模式并采取预防行动;

获得有效实施CQI27的方法和思路;降低铸造产品的风险;

运用过程方法有效实施铸造这一特殊过程审核的审核技巧(工厂内部和供应链);

全面理解CQI27铸造系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进铸造系统,从铸造质量策划、现场管理和物料处理以及铸造设备控制等角度推进组织的整体提升。


《ISO 9001 & ISO 14001 & ISO 45001三标管理体系标准理解、实施及内审员培训》 生产管理类、生产管理体系、设备管理、质量管理、质量管理类 3 待定

课程背景:


通过四天的强化培训,使学员掌握从事第二、三方审核的基本技能,且能够在企业推行质量环境职业健康安全管理体系过程中担当领导角色。

课程内容设计围绕90012015版)进行体系管理的概念、重要性、实践操作等开展,并涵盖对14001以及18001ISO 45001)的体系标准、体系管理要求、应审技巧等提炼核心内容进行讲解。

通过本次培训,参训人员在管理思维的基础上对ISO 9001&14001&18001ISO 45001)管理体系标准进一步加深了理解,为公司管理体系有效运行和持续改进提供了有力保障,并为进一步开展管理体系工作奠定了良好的基础。


课程目标:


熟悉ISO9001:2015&ISO 14001:2015&OHSAS 18001ISO 45001:2018)的标准要求

理解ISO9001:2015&ISO 14001:2015&OHSAS 18001ISO 45001:2018)审核及注册过程

了解ISO9001:2015&ISO 14001:2015&OHSAS 18001ISO 45001:2018)审核过程的资料准备、执行和应审技巧

掌握内审员应必备的知识和技巧-会编检查表,会审,会记,会开不符合报告

审核过程案例及实践操作

《科学注塑及缺陷分析与对策》 研发创新类、生产管理类、质量管理类 研发技术部 2 李老师

课程背景:


该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响,进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。

从根本上解决注塑工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料注塑知识的人员,不知如何系统学习的问题。

《防错推行及最佳实践》 生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 2 Sam Dai


《统计实验设计DOE》 生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 3 吕老师

课程背景:


为了获得最优的产品参数/工艺参数设置,工程师们做了大量的研究工作后仍踌躇不前,怎样才能快速有效的找到最优方案呢?统计实验设计DOE为其提供了一个有效的试验策略。它通过筛选实验、最快上升法、中心点实验、响应曲面、混料实验等过程建立Y=F(X)的函数关系,从而识别出影响产品特性或过程特性的关键因素,使企业逐步拥有属于自己的核心技术。    

                       

课程收益:


掌握实验的基本流程;        

学习决定实验成败的关键因素;        

领悟解决问题的基本思路和方法;    

掌握全因子、部分因子、中心点实验、最快上升法、响应曲面、混料试验等试验方法。        

《量规与仪器的内校员培训》 生产管理类、生产管理体系、设备管理、质量管理、质量管理类 2 刘老师

课程目标:


1.有了准确可靠的测量设备,才有可能获得准确的测量结果;

2.有了准确的测量结果,才能帮助您准确判断产品是否合格、过程参数是否异常 , 才能为资料统计提供准确的信息;正确的仪器校正管理,能有效提高工作绩效,并降低内外部成本!

《VDA 6.5-产品审核》 生产管理类、质量管理类 1 刘老师


《VDA 6.3-制造过程审核》 生产管理类、质量管理类 2 刘老师

课程目标:


通过两天过程审核培训使学员掌握过程审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。

《全面质量成本分析与控制》 生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 2 徐老师

课程背景:


质量和成本的关系怎样?好的质量必然导致高成本吗?削减质量成本,产品质量能保证吗?

质量成本在任何企业都是一个重大问题。对任何企业而言,不良质量成本的跟踪、计算、削减都至关重要。本课程设立的目标是帮助企业更好地了解其成本和利润状况,从而找到切入点,有效削减质量成本。同时,质量分析报告能为企业的经营决策提供有效的依据。

   

课程目标:


• 从系统的角度了解现代企业质量成本管理的真正含义,了解质量与成本的相互关系。

• 掌握质量成本的分类及计算方法。

• 掌握质量成本的三级科目分类方法,建立质量成本基础数据收集系统的方法与技巧。

• 理解开发和实施一个适应本组织需要的质量成本体系的方法。

• 了解削减质量成本的路径及方法。

《备件管理优化及备件降本特训营》 生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 2 柳老师

课程背景:


在现代企业的发展过程,备件管理已经成为关键及重要的一个环节,其管理水平的高低直接影响企业运作过程中的维护、检修、生产工作,这一切都与正常生产和经济效益密切相关。企业面临备件采购周期长、设备故障不确定性与维修需求急、变化多,库存计划控制难度大,易造成库存呆料和缺货等问题。企业都有搞好备件管理与提高服务水平的紧迫性,更新备件管理观念,掌握如何搞好企业内跨部门协作和沟通,以改善当前企业设备管理过程中“缺医少药”之少药现状,等诸多的管理紧迫性。但希望越大,则失望越大,设备管理专家通过上百了企业样本,仔细审视当前企业,我们不难发现备件管理——

不抓则已,一抓就死,一放就乱

备件种类繁多,数量庞大

库存积压,流动资金大量占用

随着设备的增多,备件的数量也是一路飙升

备件库存规模控制和维修风险降低水火不容

管理不规范,备件出入库数据缺乏准确的统计分析

备件计划盲目,备件上机率低,备件资金周转缓慢

┄┄

设备管理专家试借助于多年设备人机效能开发的成功经验,以及多个精益化相关的运作,围绕企业痛点,聚焦备件管理难点,在对《备件管理与备件优化》优化升级的基础之上,重新研发了《价值下的备件优化与备件降本》增强版。


课程目标:


以实用为前提、以适用为追求、以落地为宗旨,柳草老师采用日产训TWI手法及行动学习精华,通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等,让学员——

拨开云纱看清备件管理的核心要点,为企业生产运作保驾护航

站在价值的角度,系统的梳理作为备件管理人员在备件降本过程中所承担的角色

用全局与系统的眼光去审视,去看待备件全价值链管理当中的降本元素和降本机会

掌握卓越备件库现场管理应用技巧,为企业备件现场管理的推进奠定坚实的基础

清晰备件库摆放操作步骤以及备件库管理八大要点,夯实备件管理奠定基础

走出大而全的困境,为所在企业找到一条适合企业备件管理的思路

通过标杆研究、案例学习、体验互动,学员掌握备件管理六步法的核心步骤

了解备件的3A管理、BOM管理与备件的计划与采购管理

学会正确管控设备备件成本,明确备件协同化降本及大数据管理策略与方法

60天、180天行动计划的编制 

《CQI-23模塑系统评估》 生产管理类、生产管理体系、设备管理、质量管理、质量管理类 3 仇老师

课程目标:


全面了解模塑系统评估(CQI23 第一版)要求;

学习模塑处理高温仪表的控制要求

学习模塑处理设备能力的鉴定方法和接受标准

学习模塑处理过程控制的有效方法;

识别模塑处理过程失效模式并采取预防行动;

获得有效实施CQI-23的方法和思路;降低模塑处理产品的风险;

运用过程方法有效实施模塑系统评估技巧(工厂内部和供应链);

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进模塑处理系统,从模塑处理质量策划、现场管理和物料处理以及模塑处理设备控制等角度推进组织的整体提升。


课程背景:


福特安全召回数据显示,塑料件的质量异常召回排名第三位。主要原因是模塑料处理作为一个特殊的工艺过程,由于产品设计、材料特性、模具设计和制造、成型工艺、设备和生产环境的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车、家电零部件制造业的薄弱环节,并在很大程度上直接导致最终产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统解决上述问题, 美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(模塑工作组)20143月发布了模塑系统评估(Molding System Assessment: MSACQI-23标准,针对注塑成型、吹塑成型(中空成型)、真空吸塑成型、压缩模塑、压缩传递模塑、挤出成型、设备(过程控制和检测设备)以及零件检查和测试规定了评估要求。该标准定义了模塑管理系统的基本要求,提供了模塑过程审核的共同方法,以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。模塑系统评审适用于评审一个组织满足MSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力;也适用于对供应商的评审。

IATF 16949:2016(第一版) 是一份创新文件,着重考虑了顾客导向性,综合了许多以前的顾客特定要求。 附录B中列明的CQI-23模塑系统评估供组织实施IATF16949时参考使用,除非顾客要求另有规定。美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对模塑系统评审提出要求,凡是模塑处理供应商都必须按CQI-23做过程审核,当有多个要求时,从严执行;

《设备故障真因追求-FTA故障树解析》 生产管理类、生产管理体系、设备管理、质量管理、质量管理类 2 唐老师

课程背景:


管理者每天都在解决问题,各种各样的问题占据了管理者的大部分时间,当我们被问题淹没时,已很少有时间静下心去思考何谓“问题“,问题产出的根源又是什么?我们怎样才能减少问题的发生?“凡事都从忙中错,无人知向静中修”,因此,我们有必要分析一下问题产生的根源,以及问题的类型,欲改之,需先懂之。现实与期望的落差构成了问题,问题可以分为三大类型,恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问题(Potential Type)和追求理想型问题(Ideal Type),不同类型的问题产生的原因以及解决方案将有所不同。

实际工作中,我们许多人并不会描述问题(Problem Description),只是粗略地说发生了什么问题,对问题的背景信息、周围的情况和相关事件描述的非常模糊,殊不知准确描述问题是快速解决问题的前提,因为问题描述不清楚,导致后续解决问题的人仍要花费大量时间去调查问题。

传统的单点思维方式和线性思维方式(Linear Thinking),很多时候已难以有效发现问题的真因,问题的复杂性也日趋明显,此时,需要用到系统思维(Systematic Thinking)模式协助解决问题,正反馈(Reinforcement feedback)、负反馈(Balancing feedback)和延迟(Delay)构成系统思维的三块基石,它可以帮助我们快速理解事物之间的关系 。无论数据分析、流程分析还是系统分析,最终都是要透过现象,找到规律,看到问题的本质,与《易经》的核心思想理、象、数不谋而合。

分析不能解决问题,只能判断问题原因所在,解决问题需靠执行,靠最后的临门一脚。


课程收益:


●理解三大问题类型

●理解不同类型问题的产生原因

●学会问题描述

●学会问题分析关键五步法

●学会问题解决五步法

●掌握FTA问题分析法

《CQI-11电镀系统评估》 生产管理类、生产管理体系、设备管理、质量管理、质量管理类 3 仇老师

课程收益:


全面了解电镀系统审核(CQI11 第二版)要求和相关技术标准的要求;

获得有效建立电镀管理体系的思路和方法;

掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧;

提高对电镀产品和过程的风险意识。降低电镀产品的风险;

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统,从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。


课程背景:


电镀作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(电镀工作组)20122月发布了第2版。电镀系统评估适用于评审一个组织满足的PSA要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力;也适用于对供应商的评审。

该标准定义了电镀管理系统的基本要求,提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评估提出要求,凡是电镀供应商都必须按CQI-11做审核。

《测量系统分析(MSA)》 生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 1 刘老师
《统计过程控制(SPC)》 生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 2 刘老师
《标准工时测量与改善》 生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 2 Eric Zhang

课程目标


通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

《DOE实验设计实战应用(经典DOE)》 研发综合、生产管理类、生产管理体系、设备管理、质量管理、质量管理类 2 刘老师

课程背景:


在流程优化的众多策略和方法中,美国质量专家(Dorian Shainin)多利安.谢宁发明/整合的DOE(试验设计),具有简捷、效果强大,改进成本低等优点。结合经典DOE方法,是解决企业经营生产中的一系列问题尤其是复杂问题无法替代的突破性方法。


本课程通过大量的故事/游戏,案例/讲解,讨论/练习等方式,由浅入深,生动演绎解决企业生产/工艺/质量/设计乃至管理问题的最佳途径。


课程收益:


对企业而言,我们确保学员在培训完成后,大家能选用最简单、最实用、最强大的工具来解决实际中的质量问题。

有条件的企业(尤其是内训课程),可选取1个老大难问题作为课堂讨论/练习的一部分,随着课程的结束,最终找到问题的解决方案。

《CQI-17锡焊系统评审》 生产管理类、生产管理体系、设备管理、质量管理、质量管理类 3 仇老师

课程目标:


全面理解CQI17锡焊系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;

获得有效实施CQI-17的方法和思路;

学习锡焊过程控制的有效方法;

识别锡焊过程失效模式并采取预防行动;

降低锡焊产品的风险;

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进锡焊系统,从锡焊质量策划、现场管理和物料处理以及锡焊设备控制等角度推进组织的整体提升。


课程背景:


锡焊作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(焊接工作组)20103月发布了锡焊系统评估CQI-17标准,CQI-17标准作为客户和产品标准补充要求。该标准定义了锡焊管理系统的基本要求,提供了锡焊制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。SSA用以评估一家企业达到评估标准的能力,达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。SSA也可以在企业与其供应商之间使用。

《VDA6.5产品审核》 研发综合、技术创新、生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 1 邓老师

课程目标:


帮助学员了解VDA6.5产品审核的要求、准则、方法及如何实施通过产品审核来改进产品质量,满足顾客要求;同时了解体系、过程及产品审核的关系。培训的目标是使学员能对公司的产品进行审核并找到薄弱环节及其原因,同时能够促进公司采取改进措施以减少失效成本和浪费。

《VDA6.3过程审核》 产品创新、生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 2 邓老师

课程目标:


帮助学员了解新版VDA6.3过程审核的内容、掌握如何运用VDA6.3实施过程审核以及如何对过程质量实施评价。通过培训,让学员熟悉如何实施潜在供应商分析与评价,以及如何对过程实施监督审核,找到薄弱环节、跟踪纠正措施的执行并验证纠正措施的有效性,以帮助提升质量能力。

《MINITAB在质量管理中的应用(实战班)》 生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 2 谭老师

课程目标:


1、了解统计技术对于质量管理的重大作用

2、掌握质量管理过程中常用的统计技术的概念和基本理论。

3、能熟练运用MINITAB软件分析处理各种质量问题。

《新版FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)》 生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 3 刘老师

课程特点:


紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路,注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,取代了一般的课后集中式案例的形式,让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。


课程收益:


通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。



课程目标:


课程导入

问题提出与FEA小组组建


《VDA6.5产品审核》 技术创新、生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 1 Sam Dai

课程目标:


了解汽车行业产品审核的基本要求,掌握产品审核策划、实施和报告的技巧。

通过对少量产品或零件进行评定,掌握被评价产品的质量能力。

有效地预防有缺陷产品出厂,降低组织风险,提升产品的信誉,增强顾客满意度。

《VDA6.3制造过程审核》 产品创新、生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 2 Sam Dai

课程目标:


了解汽车行业过程审核的基本要求;

具备进行VDA6.3:2016过程审核策划和组织过程审核的能力;

具备熟练进行VDA6.3:2016过程审核的审核方法和审核技巧;

具备编制VDA6.3:2016过程审核计划、过程审核检查表、过程审核不符合、过程审核报告的能力;

具备进行VDA6.3:2016过程审核相关计算和对过程进行评级的能力;

具备应对客户对本公司进行过程审核的能力;

具备将过程审核的方法,应用于第二方审核的能力。

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