课程名称 |
专业分类 |
岗位分类 |
课程天数 |
授课讲师 |
课程目标 |
《实验设计(DOE)基础班》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
闵老师 |
课程背景:
改进和创新最有效的工具;
利用最少的资源,获得最佳的结果;
“不掌握实验设计(DOE)的工程师,只能算是半个工程师。”
── 质量工程学创始人田口玄一 ( G. Taguchi)
实验设计(Design of Experiments, 缩写为DOE),是研究如何制定适当的实验方案,对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。经证实,最节约成本又能改善质量和生产效率的最有效方法就是DOE。为找到最影响质量的关键少数因子的试错法非常昂贵而且耗时。试验设计的目的是探究特征、预测,以进一步在节约成本的基础上改善任意系统或制程的表现。它对于解决多因素优化问题,有效的提高产品质量,降低生产成本卓有成效。现已为美国和日本企业广泛使用。实验设计还可应用于改进企业管理,调整产品结构,制定高效生产计划等。
实验设计 ( DOE ) 也是DMAIC路径中改善阶段的主要工具之一。本课程主要介绍了DOE的设计思想、实施计划、数据分析、验证及推荐方案,介绍了完全析因实验与筛选实验的设计与应用;介绍了寻找最佳的工艺窗口的技巧,讲解了少做实验的技巧及稳健设计等优化方法;介绍了实验设计与数据处理的基本原理与应用方法,从而能够在今后实际工作中设计合理的实验方案及合理处理有关实验数据,开发新产品与优化工艺参数。还学习了通过 Minitab/JMP 会制定适合您独特案例的设计,该方法比之前支持统计试验设计的工具更为普遍,且不需要很多经验和专业技术。通过本课程的学习,能够在今后实际工作中设计合理的实验方案及科学合理处理有关实验数据,解决实际问题,达到持续改进,优化核心流程,全面提高企业核心竞争力的目的。
课程目标:
一、学习实验设计的基本概论与关键术语;
二、学习实验设计的设计思想、实验计划与步骤、数据分析方法;
三、掌握实验设计的分析路径、实验方法及设计技巧,掌握DOE的精髓;
四、提高在研发、制造及质量改善中解决实际问题的能力;
五、掌握如何在DMAIC的改善阶段合理使用实验设计的方法;
六、使用Minitab/JMP来进行实验设计与分析,获得最佳结果变得方便容易。
课程特色:
一提到DOE,很多人就会想到其深奥的理论,使人望而却步。本课程特点:适当的理论,注重实战,由浅入深,许多经实际检验过的成功案例,让学员在实践中轻松掌握,在互动的分享交流中增加收获。
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《VAVE价值工程研发降本10%-90%实战训练》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
陈老师 |
课程介绍:
价值工程起源于上世纪第二次世界大战。它以一种全新的理念,将V=F/C(价值=功能/成本)简单的数学概念经由管理手法,运用技术、信息、创意等经营要素转化成以最低成本研制最适功能的产品。目前已在全球各行业发挥其卓越功效。
1.顾客期望企业的产品功能能够进一步提升,但是价格却要进一步降低,怎么办?
2.顾客需求不断变化,新技术不断涌现,如何优化产品的功能和性能?如何给顾客提供其所需的高性价比的产品?
3.提升产品的价值竞争力,是以提高性能为主,还是以降低成本为主?
4.面对市场竞争所需的成本降低20%-30%的要求,企业凭借加强采购管理、采取节约材料、缩短作业时间、减少劳力等传统方式降低成本,其成效极为有限,怎么办?
5.产品的功能很强,却因为价格高无人问津;产品的价格很低,却因为功能偏弱依然缺乏竞争力,怎么办?
企业的研发和设计人员对企业的现有产品难以找到改进点或很难推出新一代产品,怎么办?
课程背景:
面对日益激烈和严酷的市场竞争,合理有效的降低成本是每一个企业的必然选择。对制造产品而言,设计一旦确定,其80%的成本将随之确定。所以,对多数企业来说,设计过程如何确保合理的成本来实现客户预期的功能和性能需求,现有产品如何进行系统分析来识别成本降低的机会和选择最合适的实施方案就成为需要认真面对和解决的问题。价值工程正是解决这一问题的最佳方案:在确保功能和性能的前提下,合理有效的降低成本。
客户对价格的关注与同质化竞争让企业疲于应对和陷入两难困境、如何突破:让我们重新关注价值工程,产品成本的80%由研发设计决定的,成本主要源于产品功能的实现,客户为功能所创造的价值而付费;价值工程它关注功能的评价、关注功能实现的方法、实现5%-80%的成本降低的有力武器和有效方法;
课程收益:
1.掌握如何提供“魅力质量”、“刚刚好的整体产品”而不产生“质量浪费”
2.掌握避免“质量过剩”而造成成本偏高的方法
3.掌握价值工程在产品开发中的应用
4.掌握如何根据客户核心需求进行质量策划和规格设计
5.掌握如何围绕客户核心需求进行目标成本分配和设计
6.掌握进行价值驱动设计的方法
课程特色:
1.系统化理论指导--课程内容采用国际上先进的价值工程和产品创新方法论,结合中国企业自主创新的最佳实践。
2.丰富案例分析互动--通过对案例分析方式加深学员理解。
3.结合实际演练--通过对实际项目进行演练,研讨等方式提高转化能力。
4.讲师的专业性--讲师长期于著名公司从事产品研发工作。
5.提供具体的价值驱动设计的具体方法。
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《价值流分析与精益价值流设计》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
白老师 |
课程背景:
在工厂运营全面进入精益生产运营的今天,价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具,备受全球精益专家们的追捧,实施价值流管理,使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量QCD等方面的竞争力,以及实施与之相关的测量、分析、改善。
本次培训向企业生产管理人员介绍价值流及价值流分析的思路与推行实践;掌握价值流绘制与分析步骤;制造型企业质量管理的数字化转型之路结合工厂实际问题分组深入练习;最终使学员迅速找到改善点,帮助企业不断改进,以响应全球工厂运营的竞争。
课程目标:
了解制造周期对盈利的影响
了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进
学会绘制价值流图–识别和消除浪费的工具
掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法
学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点
掌握价值流图在办公流程中的运用(办公价值流Makigami)
为企业培养精益生产管理人才
课程收益:
整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用:
1、 识别并计算出工厂制造周期,建立企业盈利模式改进的基础
2、 系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点(代表性浪费)
3、 对改善点进行优先级排序与关联性分析,找到系统遏制点(瓶颈),形成阶段改进规划
4、 识别改善点与目标的差距,量化改善项目的目标
5、 内在逻辑严谨,可识别出不准确或者造假数据,帮助改善者系统了解企业真实现状
6、 结合增值比的变化,帮助企业确定改善的有效性,并形成可量化的成本收益
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与
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《IATF16949汽车行业质量管理体系标准理解、实施及内审员培训》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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3 |
曹老师 |
课程背景:
为什么要参加本次培训?
IATF16949:2016标准发布已经有7年左右的时间了,但是标准的理解和实际应用在各组织仍面临着很多的问题,如下所述:
什么是过程方法,过程的要素有哪些?如何用过程方法识别过程,有什么工具?过程方法如何和PDCA、风险管理思维等理念有效结合?
如何理解过程之间的相互关联和相互依赖的作用,给过程设定绩效指标?建立各过程指标系统?怎么区分过程有效性和过程效率?
如何识别策划体系运行过程中存在的风险,如何对风险进行分析、评价有什么好的方法?
如何策划质量目标和过程绩效指标之间的有什么区别,如何层层分解?
标准中讲的TPM系统是什么,如何建立TPM系统?标准中的周期性维护、预防性维护、预见性维护到底有什么区别?设备相关的绩效指标如MTBF,MTTR,OEE相关指标计算的公式和指标的具体含义?
监视和测量资源到底有什么区别?控制方法有什么不同?如何对测量资源进行分类,校准和检定有什么区别?如何更经济的和有目的的实施校准和检定?
如何评价、保持和更新体系内审员、过程审核员、二方审核员资质?
如何有效的利用APQP、VDA-MLA进行产品和过程的设计开发,保证新产品质量策划的成熟度水平等等?
如何识别特殊特性和管控特殊特性?如何将客户的特殊要求整合到质量管理体系的范围中?
供应商的控制类型和程度到底指的是什么,如何区分和建立?如何构建有效的供应商管理体系等等?
如何有效的进行顾客满意度的测评和分析,有什么好的方法?
对于问题分析的质量工具如8D、VDA-FFA如何和质量管理体系有效的结合,使质量问题的更快快速和效果和有效的解决?
标准中各章节的SI该如何理解和应用?
如何开展审核工作、撰写审核报告和指导各部门采取有效的纠正措施对体系进行持续改进,
......,上述问题,造成体系不能有效的在企业落地、生根;客户不认可体系体系的有效性等一系统问题;
本课程系统的讲解IATF16949:2016的标准要求,运用案例,加深学员对标准的理解,将教会学员会如何理解、运用新标准构建适合公司和客户的质量管理体系;真正做到通过培训,使学员学员通过审核,检查体系的落地程度,满足标准和客户的要求。
课程目标:
£ 理解IATF16949:2016新标准要求和各条款的应用;达到构建体系、改进体系的目的;
£ 学会过程方法、PDCA、风险思维的结合,对过程分类,建立各过程相互关系和各过程的绩效指标,实现对体系进行持续改进;
£ 通过乌龟图、PACD方法、管理FMEA学会对体系运行中存在的风险进行识别、分析和评价体系过程中存的风险;
£ 建立完善的TPM体系和计量管理体系;
£ 利用APQP和VDA-MLA建立完善的新品开发体系,保证开发效率的同时,保证新品开发的成熟度;
£ 理解标准各章节的SI讲解,使学员能够理解SI要求,做到有效的应用;
£ 使公司内部对于标准的理解达成一致,推动新版标准在企业内的落地应用;
£ 系统的将APQP\PPAP\FMEA\MSA\SPC\8D\VDA-FFA等质量工具在培训过程中有效的贯穿,学会在体系的运行过程中,如何应用质量工具;
£ 通过对供应商的分类、分级管理、制定供应商绩效管理系统提升供应商质量能力等级,使公司的整个供应链适合公司的发展;
£ 通过本次的培训,学员能够在公司内组织IATF16949:2016第一方和第二方审核,使体系的运行情况在公司和供应商得到有效的监控和持续改进;
£ 通过各章节经典案例的讲解,使学员具备理论联系实战的能力,使体系能够在公司落地,持续满足公司发展和客户要求;
£ 考试合格后可获得内审员证书。
课程亮点:
本课程老师具有外审员资质,在世界500强企业有着十几年的质量总监,讲课时重点突出、案例丰富,强调理论与应用相结合,引导学员在理解标准的基础上,将标准要求应用到工作过程中;
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表;
将学员分成若干个小组,每组6-8人;同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组;整个培训过程中,分组固定不变;模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。
学员预备知识要求(重要):
了解TS16949:2022;IS09001:2015的要求
授课形式:
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《VDA6.3-制造过程审核》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
曹老师 |
课程背景:
1.2023年1月VDA更新了VDA6.3过程审核标准,对汽车行业来说有着深远的影响;
2.VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最广泛的过程审核标准,可用于潜在供应商审核、供应商年度审核、新产品过程审核、公司年度的过程审核,是目前应用十分广泛和重要的质量工具;
3.目前国内自主品牌和合资品牌的整车厂在中国进行潜在供应商审核时,首选VDA6.3的过程审核标准中相应的提问表对供应商进行质量能力评价,确保所选择的供应商有能力提供持续的质量能力,满足供货要求。
4.VDA6.3过程审核标准是成为德系OEM的特殊要求,要想成功进入德系OEM,成为他们的供应商,哪么;
5.把VDA 6.3过程审核标准要求和IATF16949标准要求进行整合,有助于增强公司的质量管理(QMS)体系的有效运行;
然而很多企业在执行VDA6.3:2023过程审核标准要求时,不能有效理解标准的要求,客户来审核发现总是达不到客户的要求;
6.同时很多企业反馈在进行多次的VDA6.3培训后,企业运行过程不能满足VDA6.3标准要求,标准要求不能有效落地,客户审核不能通过,如:
7.新版变化点有哪些,变化点的逻辑是什么?如何有效的落实到公司体系文件中;
8.项目小组的员工负荷到底怎么计算?项目小组资质矩阵到底该怎么做?项目资源如何策划?项目风险识别、评价到底有什么方法?项目的质量策划到底该如何做?项目主计划和二级、三级计划该怎么做等?
9.顾客要求如何收集,评审?全面的制造可行性分析该如何做?
10.采购方面的计划和新品供应商如何分级等?
.......
基于上述原因,我们开发了这门课程,确保企业能将VDA6.3标准要求进行落地,满足客户审核和企业质量管理水平提升。
课程收益:
1)熟悉新版VDA 6.3变化点和新要求;
2)熟悉汽车行业过程审核的基本要求、获得进行过程审核策划和组织过程审核的能力、具备熟练进行过程审核的审核方法和审核技巧;
3)能运用过程风险分析工具和过程评价工具对过程进行分析评价,找出各过程中的风险;
4)能运用新版VDA6.3过程评价准则,评审过程质量能力,找出弱项要素进行评价;
5)具备应对客户进行潜在供应商审核的能力和年度过程审核能力;
6)理解VDA6.3各提问表之间的逻辑关系,构成完整的项目全生命周期的体系知识;
通过对各要素、提问表充分的讲解和案例的展示,使学员正确理解各要素、提问表的要求并应用,帮助企业进行体系的落地。
课程特色:
本课程讲师亲自感受过德系主机厂利用VDA6.3对供应商进行潜在供应商审核,并获得通过;同时有辅导多家企业通过德系主机厂审核,提升多家供应商达到德系主机厂供应商能力提升,具有十五年以上德资汽车OEM的一级供应商的配套经验,利用生动的案例深入剖析每个审核提问表的含义和应用,让受训者能够掌握标准的精髓,并有效实施;帮助企业从项目管理、产品和过程开发、供应商新产品开发和管理、批量生产和顾客服务的全过程改善,实现标准要求;使企业管理有效落地,用低成本、高质量的产品,达到顾客的全面满意,也让参训者成为一个合格的过程内审员。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《SQE-供应商质量管理》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类、供应商管理 |
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2 |
马老师 |
课程简介:
各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱,方便进行选择应用,课程强调了针对性和直接性,明确某类问题用某类工具来解决,快速的问题分析和解决工具;强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑;梳理了供应商质量管理的计划性,方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段,这部分是本课程的特有内容,也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用,不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法,成为贯穿课程始终的线索。
供应质量风险控制及工具为本课程独家提供,贡献于供应商管理实效。
课程除了主教程之外,还有专门的工具及案例参考手册,另有大量可参照的文档资料,涵盖供应商质量保证的各方面。
课程目标:
通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性
掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程
系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平
掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去
掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《多品种小批量应对策略:通过拉动系统实现准时交付和降低库存》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理类、仓储管理 |
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2 |
赵老师 |
课程背景:
在当今VUCA (易变性 Volatility, 不确定性 Uncertainty,复杂性Complexity,模糊性Ambiguity)时代,幸运红利越来越小,将来面临的挑战也会越来越大,“现金为王”是一条应对挑战的金科玉律,而巨大的库存则是占用资金,影响现金流非常重要的因素。当初丰田汽车就是用JIT的方式,来应对二战之后的经济危机,最终成为汽车行业乃至整个行业的翘楚。而看板拉动的方式就是当初大野耐一削减库存所创造出来的重要手段。可以预见,2024年,经济社会已经进入低增长时代,加快交货速度,降低库存,打造轻量性企业,提高企业的柔性竞争力迫在眉睫,企业按照原有传统方式继续下去不做变革已经无法适应时代的变化,通过学习看板拉动的基本原理,再和数字手段相结合,准时交货和削减库存就变得可行。
课程收益:
1、了解什么是看板拉动方式
2、 掌握如何在快速变化的背景下准时交付
3、学习如何通过看板拉动方式削减库存
2、学习搭建和管理超市的方式
3、如何进行高效的生产线物流供应
6、现场观摩学习看板拉动方式的
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《以过程和风险为基础的ISO9001&ISO14001&ISO45001三标管理体系内审员培训》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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4 |
羊老师 |
课程目标:
通过三天的强化培训,使学员掌握从事第二、三方审核的基本技能,且能够在企业推行质量环境职业健康安全管理体系过程中担当领导角色。
课程内容设计围绕9001(2015版)进行体系管理的概念、重要性、实践操作等开展,并涵盖对14001以及ISO 45001的体系标准、体系管理要求、应审技巧等提炼核心内容进行讲解。
通过本次培训,参训人员在管理思维的基础上对ISO 9001&14001&ISO 45001管理体系标准进一步加深了理解,为公司管理体系有效运行和持续改进提供了有力保障,并为进一步开展管理体系工作奠定了良好的基础,并获得内审员证书。
课程收益:
熟悉ISO 9001:2015&ISO 14001:2015& ISO 45001:2018的标准要求
理解ISO 9001:2015&ISO 14001:2015& ISO 45001:2018审核及注册过程
了解ISO 9001:2015&ISO 14001:2015& ISO 45001:2018审核过程的资料准备、执行和应审技巧
掌握内审员应必备的知识和技巧-会编检查表,会审,会记,会开不符合报告
审核过程案例及实践操作
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《统计过程控制(SPC)》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
刘老师 |
课程背景:
SPC是由美国休哈特博士于二十世纪二十年代发明,在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是一项得到验证的技术,有益于提高生产品质和生产效率,降低成本。
西方专家发现日本工业成功的关键之一是广泛有效的应用了SPC。
SPC就像房屋中的烟雾探测器:只要这种装置备有电池,并且被正确安置以及旁边有人监听,那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火。
课程收益:
1.能令学员掌握SPC的概念和原理,制作SPC控制图
2.能利用控制图对过程进行评估判定,识别过程波动的特殊原因
3.判断过程是否受控和过程是否有能力,为过程提供一个早期报警系统
4.能熟练使用Minitab软件未完成SPC分析
5.预防不良产生,提高产品的合格率,预防不符合事项的发生
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《产品质量先期策划/控制计划/生产零件批准程序(APQP&CP&PPAP)》 |
生产管理类、质量管理、质量管理类 |
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2 |
刘老师 |
课程目标:
1.明确结构化的产品开发方法
2.增强工作预防意识和综合规划思维
3.提高企业产品开发或过程开发的一次成功率,减少晚期变更损失
课程收获:
1.理解APQP、PPAP含义和目的
2.了解有效开展APQP前应该做的准备工作
3.掌握APQP的五阶段各自的输入和输出
4.了解控制计划(CP)内容和制作要点
5.掌握PPAP的适用范围和重要术语
6.明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点
7.回到岗位上,能更好更好地开展APQP/PPAP工作
课程特色:
通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《SQE供应商质量管理高级研修班》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
丁老师 |
课程背景:
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。
于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的角色占主导,靠人员的自主经验以及和不断地协调,但同时企业面临的成本和效率压力越来越大,与品质产生冲突,企业和个人都陷入重重困惑:“大家都在搞供应商管理,可是为什么效果不显著?”很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是,以往的供应商管理培训,仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具,例如ABC分类法,传统品质管理手法,以ISO9000为基础的供应商审核,这些如果真具有经久不变的效果,企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
事实上,供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更高的综合性的要求,而且,在供应关系日益松散,时间效率要求不断提高,采购需求多样化随机化倾向增大的情况下,手中一定要有利器,能够灵活快速地命中目标,解决问题,同时防患于未然。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供大量有效工具,学而致用。
课程目标:
通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性
掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术
系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)
掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去
掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段
基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法
授课方式:
讲师授课 、案例讲解、问答研讨、模拟演练
课程亮点:
从2015年起,课程将伴随实体供应链服务公司的案例和项目,老师凭借手中实际运作的供应链服务公司遇到的现实项目来讲解供应商管理运作,例如实地sourcing,结合质量控制的工程报价,前期质量谈判和预先风险分析等众多前沿方法,也就是说,新版的课程将有实体公司经验做支撑。
先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱,方便进行选择应用,新版课程强调了针对性和直接性,明确某类问题用某类工具来解决。
整个课程的章节构成了”项目型“供应商质量控制的路径。
增加了针对供应商质量改进辅导的快速的问题分析和解决工具。
增加了一个普遍的难点内容---对分承包方(OEM/ODM外包关系)的质量控制。
强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑。
梳理了供应商质量管理的计划性,方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作。
新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段,这部分是本课程的特有内容,也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖。
实用,不炒旧饭。在风险控制,二方审核,供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法,成为贯穿课程始终的线索。
供应质量风险控制及工具为本课程独家提供,贡献于供应商管理实效。
课程除了主教程之外,还有专门的工具及案例参考手册,另有大量可参照的文档资料,涵盖供应商质量的各方面。
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《定制化产品价值流分析VSM——系统性助力企业降本增效》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
刘老师 |
课程背景:
工厂企业的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于缺乏一个精益的VSM价值流。
课程介绍:
VSM是用来系统性分析从原材料投入到成品产出,从订单接收到发货的整个过程的方法,帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会,并运用精益生产原则规划设计未来状态,制定精益推行愿景和目标,同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一,是系统性导入精益的关键步骤;
精益价值流是任何企业开展精益改善的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况,通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标。
通过本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更好绩效。
引入契机:
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案:
1、我们想改善,但还不知道从哪里着手?
2、我们在改善,但没有达到预期的目标?
3、我们想改善,但获得的领导支持不够?
4、我们在改善,但总觉得只是点的改善?
5、我们在争论,用什么改善工具更合适?
6、我们想支持,但总看不清改善的思路?
课程收益:
1、系统掌握价值流分析方法
2、全面分析和把握公司现状流程问题
3、选择改善项目并设定可行性目标
4、掌握每个项目的改善思路和步骤
5、制定改善计划,促进团队形成共识
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《企业成本管控与预算管理沙盘模拟》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
黄老师 |
课程背景:
企业成本控制及利润管控的核心是事前的管理,事前管理当然离不开企业的预算管理,企业全面预算管理的重要性已不言而喻,它已经成为企业管理不可或缺的手段。但今天很多经营者将预算管理变成了一个数字游戏,常常是拍脑袋式地订个目标,最多将目标分解到月度,认为预算就这样完成了。一套没有行动计划所对应的预算,无疑像是在沙滩上建城堡,经不起任何风雨的。全面预算不仅仅一个数字,而是一个由目标的制订、计划、执行、控制、分析考核等一系列的管理过程,更是一个将企业绩效管理和企业战略执行力有效结合的系统管理工具,一个优化和完善战略执行和提升综合管理的最平常又最核心的管理工作。通过严格地实行全面预算管理,最大可能的降低支出提升企业利润,是每一个企业最为关心的重大实际问题。
本课程将通过理论讲解与实践操作及模拟演练,并结合具体的国内实例分析更直观、更生动、更易接受地让学员学习和掌握如下问题: 如何合理拟订企业预算目标、制定实现目标的行动方案,并结合企业的自身状况设计控制要点,使预算得到有效的实施。
课程收益:
1.通过模拟演练,理解企业成本管控的关键
2.掌握成本控制及年度经营目标制定的关键,避免见好就收窘境;
3.掌握年度目标实现的关键,制定实现目标的行动计划;
4.掌握全面预算管理的重点和难点, 为实施预算控制奠定基础;
5.增强对预算编制和过程控制的技巧, 掌握预算管理和控制的实际操作;
课程特色:
实战性:全真模拟现实企业财务管理的全过程,实战性很强
实用性:通过沙盘演练,将一套系统的实用工具运用到企业管理中;
参与性:学员是主角,所有学员都有一个具体的角色,全员参与;
感悟性:学员在模拟中会遇到一系列的财务管理问题,针对学员的问题及学员处理问题时的失误之处,讲师进行理论分析和点评,让学员在“惊醒”中学习,感悟性极强
趣味性:在快乐中学习, 学习中体验, 体验中感悟, 感悟中成长,趣味性极强
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《8D质量问题解决》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
韩老师 |
课程目的:
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
通过本课程的培训,巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧,提升人员质量意识,促进凝聚力,为企业内外部的问题提供解决思路,为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们通过学习,将能够运用8D工作方法去识别改善需求和实施改善,为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。
课程特色:
★老师制造业生产现场经验丰富,与基层接触的时间较长,对产品线布局和站位风险评估方法熟悉,善于举例,表达幽默,通过实际案例对学生进行指导。
★强调互动学习和学员系统思考能力的提高,尤其擅长针对中高层管理的培训。课程中善于激发学员深层次的思考,引导学员探讨问题的本质,在课程当中应用系统思维,课后采取行动,提升管理实效。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《VUCA模式下柔性计划与物料控制》 |
生产管理类、生产管理体系、生产计划、精益生产、质量管理类 |
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2 |
刘老师 |
课程背景:
• 疫情之后,世界回不去了,人类要面对更为复杂多变的世界和市场,和人类渴望的确定性和安全感背道而驰。
• 不确定性是人类最大的恐惧来源,2年多来的疫情,人们已经深受其苦,抱怨和职责都无济于事。唯有在此过程中反思和学习如何应变;
• 在此之前,客户需求的小小变化已经让很多企业已经焦头烂额了,管理已经疲惫不堪了,疫情的常态化又怎么办呢?
• 更麻烦的是,将来更多因素叠加影响让变化更加复杂,本来就处在重重矛盾和冲突中,又要面对各种突发状况,个人和企业将如何应对呢?需要具备哪些能力和思维呢?
各种矛盾冲突
成品库存高 准时交付率低
生产计划波动大 生产效率低
计划变化快 生产抱怨频繁变革
在制品库存高 生产不配套
原材料库存高 缺料停线
老板目标高 资源控制
课程特色:
1、从问题展开,层层深入剖析问题原因,听完让人豁然开朗;
2、沙盘模拟体验,让大家体验式把握问题根源;
3、以案例为主线,缓缓舒展,解决方案水到渠成;
4、老师深厚实践功底为依托,娓娓道来让学习轻松愉快;
5、系统性思维和个别运用手法结合,既能即学即用,也带来深层思考;
6、实践练习调整均衡计划和采购方法,即学即用;
课程收益:
1、领悟生产计划和物料管控中各种问题和冲突的根本原因;
2、把握变化的原因、趋势和应变的最基础能力;
3、掌握柔性计划排产步骤和方法;
4、学会运用物料分析制定采购的三种策略;
5、了解应变能力的三个层次;
6、生产组织和协调应发挥的更大作用;
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《向内部挖掘利润之质量成本管理突破》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
白老师 |
课程背景:
面对复杂多变的市场竞争环境,企业如何能够在这种环境下获得竞争优势,成为了每一个企业面临的严峻课题。提到核心竞争力,成本无疑是最重要的一部分。企业在降本过程中显得举步维艰,异常困难。但是在很多企业中却存在着很多隐形的浪费而没有被关注,比如个别企业质量成本就高达30%以上。但由于企业没有系统地进行全面质量成本管理的有效实施,所以没有被关注。当我们有效进行质量成本管理时,可降低生产制造成本5—10%左右,利润增加10—20%!
在企业运营中
•我们是否因为产品成本高而失去了订单?
•我们是否销售额增长利润率却不断下滑?
•面对客户的不断降价的要求,你是否正面临降低成本的巨大压力?
•在当前的竞争环境下,我们又一降本利器诞生——质量成本管理
课程收益:
通过本课程,我们将清楚的告诉您:
•为什么要推进质量成本管理?
•什么才是质量成本管理真谛?
•质量成本管理与财务的成本管理有什么关系?
•质量成本管理可以带来哪些收益?
•掌握降本利器——质量成本管理方法
课程实况:
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《现场质量管理与突破性快速改善(质量问题分析与解决)》 |
生产管理类、生产管理体系、现场管理、质量管理、质量管理类 |
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2 |
刘老师 |
课程目标:
快速解决问题和预防问题发生是所有管理者和工程师团队的天职,通过学习我们将理解并应用以下四大主题:
一、底层逻辑
根据思考的第一性原理,以案例导入的方式解析现场问题分析的黄金法则以及系统改善的四大步骤,掌握现场质量管理的三大纪律八项注意和六大要素改善的基本策略
二、系统建模
根据质量屋的结构系统收集生产线的实际问题原因之间的逻辑关系,然后根据风险逃逸和风险预防的手段进行整体评估,确定产线高风险点以及改进的方向和路径
三、技术思路
系统掌握现场问题分析的七步钻石和八项原则,由浅入深学习分析问题的五种核心方法
四、突破技巧
根据企业产品特征和工艺特点,应用一加一教学演练,系统掌握各类生产模式快速突破的最佳方法和技巧:
1.普适法则找规律
2.组装问题拆装法
3.零件材料比较法
4.终极武器大搜索
5.快速验证入模型
课程结构:
1、理解现场质量管理核心要求
2、打造现场质量管理基础模型
3、掌握现场质量系统改善方法
课程特色:
通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《ISO14064温室气体核查管理体系内部核查员培训》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
席老师 |
课程目的:
提升参训人员对ISO 14064温室气体核查管理体系标准、相关法律法规的认识,便于后续温室气体的内部核查。
考试合格后可获得内审员证书。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《MSA-测量系统分析》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
闵老师 |
课程背景:
假如没有数据,你就不能做分析……
假如没有做测量系统分析,你就不能信任你的数据。
“假如你不能测量, 你就不能管理” ――戴明
MSA课程介绍:
通过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解测量系统分析 (MSA)的基本概念和知识。通过培训学员可以掌握连续型和离散型变量测量系统的分析方法,以及如何运用软件来协助开展MSA,并最终达到应用MSA帮助实现持续改进。
培训目的:
通过系统的MSA培训可以帮助企业达成以下目的:
1、了解测量系统分析的基本概念;
2、确定量具由于员工或设备引起的重复性和再现性的证据
3、明确测量系统分析和统计技术的关系
4、将测量结果与生产过程控制模式相结合
5、了解量具性能短期研究的基本方法
6、熟悉计量量具研究中使用的图表分析技能
7、应用测量系统分析来达到持续改进
培训大纲:
1、测量系统分析 MSA 的简介
2、测量的概念
3、测量系统的变差
4、连续型变量测量系统的分析方法
5、离散型变量测量系统的分析方法
6、案例分析
7、课堂练习
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《TQM全面质量管理》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
熊老师 |
课程背景:
培训员工问题分析解决力,就是提升企业竞争力!
任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷,零缺陷质量工程,是一个通过解决问题,追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决,我们产品的质量问题变得越来越少,我们的技术不断积累,零缺陷的目标就离我们越来越近。
在通向零缺陷目标的过程中,我们通常需要分三个层面解决问题:
1、质量异常发生时,解决问题;
2、生产过程进行中,控制问题;
3、生产前期策划时,预防问题。
课程正是以这三个层面为核心,结合日常的质量管理流程,讲解通向零缺陷的具体方法
1、针对质量异常问题,以8D问题解决流程为主线,结合品管七大手法,找出根本原因;从系统面改进问题的发生点与逃脱点,防止问题再发,消除缺陷。
2、在生产过程中,识别关键质量特性,进行预防控制,从质量特性的变化趋势中,事先发现可能发生的异常,在必要时进行过程的调整。
在产品设计阶段与工艺设计阶段应用,以TS五大工具之核心内容,APQP、FMEA结合QFD等工具,将质量设计到产品中,设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。
课程收益:
1、理解质量问题的分类,掌握8D方法解决质量异常的判别条件和8D解决问题的流程。
2、掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”。
3、掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。
4、学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法,找出真因。
5、掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的。
6、理解SPC的原理,掌握SPC应用与分析的方法,学会CPK的计算。
7、学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。
授课方式:
讲师授课 、案例讲解、问答研讨
课程特色:
1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式,即提出问题,探讨解决方法,分析案例,实务演练。将实际与理论相连系,用案例说明理论的应用,通过演练及时消化理解。
2、解决问题的每一个阶段,均以一个相同的案例贯穿其中,保证案例的连续性;
每个适当的阶段,均由学员提出实际问题,依课程教导方法进行实施,对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂,懂了就会,会了能用,用了有效”。
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《质量意识和风险管理》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类、合同与风险管 |
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1 |
陶老师 |
课程目标:
1.真正理解质量及其发展演变
2.掌握质量管理核心理念
3.运用风险思维应用于质量管理
4.关注风险与质量风险
5.掌握质量风险控制过程
6.了解与质量风险相关的应用工具等
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《Quality-- 8D 问题解决法》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
闵老师 |
课程背景:
在您的企业是否存在以下现象,让您烦恼与困惑?
l质量不合格率居高不下,质量成本得不到很好的控制?
l质量产生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因?
l即使找到原因,但问题也得不到解决?
l同类质量问题总是反复的发生而不能很好地控制?
l供应商提供产品出现不合格虽然下达整改通知但效果不明显?
8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习,您将学会使用8D工具分析解决问题,更有效、更合理、更规范地快速解决问题,理解团队解决问题的益处和方法,并提出永久解决及改善的方法。
课程收获:
1理解管理的含义与精髓;了解管理策略的框架
2理解8D的本质及应用范围;掌握8D的工作方法
3理解解决问题的方法、原则、态度
4掌握紧急对策的技巧与要领
5掌握分析、解决、验证、评估总结问题的方法与技巧
6了解企业现行的改进方法与 8D 的比较
7针对问题掌握团队的工作方法,能依照要求收集、描述问题与解决问题,巩固成果,不再复发
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《VDA6.5-产品审核》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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1 |
刘老师 |
课程特色:
通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《TQM-全面质量管理》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
刘老师 |
课程背景:
20世纪60年代,质量概念以适合顾客需要的程度作为衡量的依据,从使用的角度定义产品质量。从“符合性”到“适用性”,反映了人们在对质量的认识过程中,已经开始把顾客需求放在首要位置。
20世纪80年代,质量管理进入到TQM阶段,将质量定义为“一组固有提醒满足要求的程度”。它不仅包括符合标准的要求,而且以顾客及其他相关方满意谓衡量依据,体现“以顾客为关注焦点”的原则。
20世纪90年代,逐步确定了全新的卓越质量理念——超越顾客的期望,使顾客感到惊喜,质量意味着没有缺陷。
在TQM的模式下,建立规范化的企业管理体系,不断持续改进,逐步达到卓越质量。质量的衡量依据向主要有三项:一是体现顾客价值,追求顾客满意和顾客忠诚;二是降低资源成本,减少差错和缺陷;三是为顾客提供卓越的,富有魅力的质量,从而赢得顾客,在竞争中获胜。
课程简介:
TQM是一种理念,也是一组代表持续改进组织基础的指导原则,它应用数量方法与人力资源,以改进供应到组织的物料与服务,改进组织内的所有过程,及提升符合顾客现在与将来需要的程度。TQM整合基本管理技术,现有的改进活动以及技术工具,在有规划的方法下专注于持续改进。
质量管理注重全员参与,需要一定的专业素养和专业知识。如何提高员工的质量意识,具备TQM的基本思路,发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺陷,并向着高质量标准的目标而奋斗。
了解TQM的基本要求,通过过程方法,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。
通过TQM,提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。
课程收益:
通过学习学员能理解TQM的发展历史
通过学习学员认识TQM的管理模式
强调预防系统控制和过程控制,要求第一次就把事情做正确,使产品符合对顾客的承诺要求
提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量
避免浪费在补救工作上的时间、金钱和精力
通过学习让学员坚持全方位变化
授课形式:
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《赢在制造:精益生产系统沙盘实战训练》 |
生产管理类、生产管理体系、生产计划、质量管理、精益生产、质量管理类 |
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2 |
刘宝生 |
课程介绍:
中国企业已进入微利时代,精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式,已成为企业的必然选择!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”企业竞争越来越激烈:品种批次越来越多,生产批量越来越少,顾客要求越来越高,员工管理越来越难,生存压力越来越大,然而,所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力,对提高我国生产企业的综合效率及效益,增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力,具有不可替代的重要作用。
运营管理在企业中发挥着承上启下的作用,不仅要将企业决策层的理论和战略意图落实到生产运营中去,而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划,打造高效的企业价值链,并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此,系统学习精益运营管理知识、掌握先进思维和方法、借鉴优秀标杆企业的先进经验,己是势在必行。
课程目标:
本课程旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式,找到变革、改进自己的企业方式、方法、有效实现企业的战略目标,成就卓越绩效。使学员:
• 系统学习生产管理,掌握生产运营管理的重要工具,提升运营管理技能;
• 深刻理解企业推行精益的重要性及必要性,如何能够使企业的精益更上一层楼;
• 掌握精益生产的核心工具及实施的要点;
• 借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验,加快企业生产规范管理的进程;
• 熟悉并掌握浪费改善工具和方法;
• 改进供应链,实施JIT生产;
• 通过管理者技能的提升和管理思维的改善,提升企业整体获利水平;
• 掌握精益生产实施步骤;
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《价值流图分析工作坊-VSM》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
李老师 |
课程背景:
局部最优并不意味着整体最优!缺乏系统的分析和策划的改善,难免容易出现低效和方向性错误。价值流是当前产品通过其基本生产过程的全部活动,当然包括增值和不增值的活动。价值流分析可以涵盖企业三大核心价值流程:
l从原材料到产品交付客户的流程;
l从概念到投产的设计流;
l从交付到收款的财务流。
通过对全过程进行研究,而不是单个过程,这样可以很好地分析和改进全流程,而不是仅仅优化局部。
课程收益:
理解VSM的方法、作用意义
能绘制价值流程图,绘制当前价值流的步骤
能读取价值流程图的信息并发现问题
利用精益的原则规划未来的价值图
能按照价值流程图驱动项目改进的步骤实施改善
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《大数据与智能制造转型升级》 |
生产管理类、生产管理体系、现场管理、质量管理类 |
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2 |
周老师 |
课程价值:
深入理解数字化与智能化作为企业经营方式的变革
-解答企业在转型中对数字化理解的困惑
-从生产力工具、商业创新和流程变革的角度展开数字化转型与智能化实践
-深入理解把数字化与智能化作为提升经营绩效,获得优势的战略工具
-通过多层次的案例解析,了解转型思路与框架,激发创造空间,破除转型上的误区
-了解提高数字化变革推进的成效,如何评估项目收益
-深入浅出帮助理解数字化关键技术,以及了解何时导入与如何导入
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《零缺陷之QCC品管圈改善实践》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
王老师 |
课程背景:
《QCC-品质圈培训》是质量改善推动和训练团队合作精神的品质核心课程,本课程通过成功的QCC案例分享,阐述QCC-品质圈活动推动流程及每个阶段的注意事项,并对活动推动涉及到的品质知识进行讲解,让学员了解并掌握QCC-品质圈活动推动的要点和主持活动的技巧;通过模拟练习,让学员能够结合自身的环境进行分析和选择合适的品质圈活动主题,并进行改善,从而提高团队和企业的管理水平。
课程目标:
1.学会结合工作实际设定QCC品质圈活动达目标
2.熟悉并掌握QCC品质活动圈推动的流程和注意事项
3.熟悉并掌握QCC品质活动圈主持改善的技巧
4.了解QCC活动圈推行绩效的评价
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《颠覆性周期缩短、库存降低—多品种、小批量Kanban拉动》 |
生产管理类、生产管理体系、生产计划、质量管理、质量管理类 |
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2 |
刘老师 |
课程介绍:
Kanban是一个日语单词,是指一种信息卡片,丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运,是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充,又称之为后补拉动,kanban就是用来指示物料用完了,提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。Kanban拉动是实现丰田JIT的最核心工具,是精益生产概念中最“知名”的名词,是很多企业实施精益生产最想做的项目,几乎成为丰田生产方式的代名词。
但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具,很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”,也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。
课程背景:
也许您在面临高库存的烦恼,也许你的工厂经常缺料的现象,客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案,工厂的物流和生产效率,节约占地面积,降低成本和提升交付能力,全面提升企业运营绩效。
引入契机:
1、在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案:
2、准时交付率不高?
3、库存居高不下?
4、计划经常变化?
5、客户需求波动大?
6、之前通过生产计划控制没有达到预期目标?
7、公司准备导入Kanban拉动系统?
8、公司需要对整个物流系统开展改善?
9、公司运行了Kanban系统,但没有有效运转起来?
课程收益:
系统掌握KANBAN拉动流程;
熟悉KANBAN计算方式;
掌握KANBAN实施步骤;
熟悉物流改善方法;
了解拉动系统设计。
掌握零件规划体系;
学会合理计算库存方法;
掌握零件超市规划方法;
实际规划公司零件超市;
设计公司看板系统;
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《向设备管理要效益-精益设备管理TPM》 |
生产管理类、生产管理体系、设备管理、质量管理、质量管理类 |
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2 |
邓老师 |
课程背景:
产品是制造出来,是谁制造出来呢?是设备!设备是最直接的产品制造者,设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率!
如何做好设备管理?TPM全员生产维护,让全体员工都参与设备维护管理,做到我的设备我操作,我的设备我维护。
TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
课程收益:
● 运用标准技法提升设备OEE,完成企业降本增效目标,实现企业核心竞争力提升;
● 引入新的方法在标杆设备先行,内化成公司内标准,避免因人员变动而推行方向变化;
● 课程结合企业设备实际状况,运用任务方式(找出设备各种损失并改善),实现全员参与,培养团队合作能力。
● 各个层级应该关注的设备管理指标
课程目标:
● 掌握设备管理指标OEE(6大浪费的分析与解决)、MTTR、MTBF的计算
● 掌握TPM活动开展的思考方法及各个阶段活动目标
● 能够设别分析设备劣化的原因并针对原因提出改善对策
● 掌握正确使用OPL对他人进行设备知识培训
● 能够作成设备维修标准作业指导书、各级点检表以及保养计划等
课程实况:
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