课程背景：

质量是企业生存和发展的根本，在企业中，90%的顾客投诉是由于产品质量问题或服务质量问题引起的。

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。

经过本课程的培训后，您将会掌握系列化分析解决问题工具，对您识别问题与分析能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。

培训目标：

深度理解质量的意义，提高客户满意度。

掌握发现问题的系列方法。

掌握8D的要领及满足客户需求。

掌握解决异常问题的八个步骤。

理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法。

课程背景：

•VDA6.5产品审核标准是汽车行业中应用最为广泛的过程审核标准，早前使用的是1998年出版的第一版，2008年第二版，目前已经全新改版2020版的红皮书已经发布。

•VDA6.3和IATF16949中都有规定对产品审核的要求，VDA6.5对产品的审核提出了系统的方法。

课程模板：

•了解产品审核的基本要求目标、时机、范围和产品质量水平；

•理解产品审核的流程中审核方案、审核计划、审核技巧与实施过程，如何进行产品缺陷判定以及编制产品审核报告；

•通过对产品的评定，掌握对被审核的产品质量水准；

•将有效加强对产品质量状况的监控，切实降低产品风险等级，提高客户满意度，达成提升企业的信誉度。

授课形式：

课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，传授工作经验和专业知识，让学员在轻松的环境中演练管理技术，从而获得达到即学即用的良好培训效果。

引入契机：

在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善

通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%

单位面积产出增加30%

新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。

课程介绍：

绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：

◆ 工厂搬迁或新建工厂

◆ 新产品开发

◆ 资本性投资设备审批

◆ 产品设计变更

◆ 产量面临巨大改变

◆ 由批量生产转变为单件流动生产

课程收益：

1.掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；

2.能够进行生产线设计及线边设计；

3.能够掌握布局模拟的七种方法；

4.能够将新的布局标准化；

5.能够改善工厂现有物流状况；

6.学习如何开展新工厂的精益布局；

7.实践新工厂布局设计步骤；

8.观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；

9.掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论；

课程实况：

课程背景：

课程背景：

一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。

近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层面的设计提升，在部分行业甚至打造出了远超行业水准的行业标杆工厂。

本课程着眼于精益布局和生产线设计，从宏观到微观，从思维到工具，深入工厂布局、生产线设计工作，通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段，带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

课程目标&收益：

1.建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维；

2.掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路；

3.演练并掌握SLP系统布置设计方法；

4.理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；

5.掌握样板线建线的基本工具和方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

针对工业4.0概念的提出，我国政府也大力提倡互联网+制造模式，以及传统工厂的数字化转型和智能工厂的建立，期望借助互联网与互联网，能实现整个生产制造过程的信息数据汇总与处理，帮助管理人员实现对车间生产状况进行远程监管、操作及管理，优化作业水平，实现客户需求的最快响应，达到资源配置最优化的目标。然而，何为智能工厂？数字化工厂与智能工厂的区别在哪里？如何规划与设计智能工厂？如何实现传统工厂的数字化乃至智能化转型？这一直是困扰企业的核心问题。

课程目标：

课程将全面阐述智能工厂在中国本土的落地实践，结合老师多年实践的经验，加之其独到精深的讲解呈现和训练点评的专业实力，对制造企业各级主管人员进行科学、专业、先进的系统化训练。

课程收益：

提升：企业对智能工厂的理解

帮助：企业建立切实可行的智能工厂的战略规划

全面：理解智能工厂的规划和构建策略

掌握：一套行之有效的智能工厂的构建与落地实施的方法与工具

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

世界500强公司工厂成本管理经验分享，成功失败案例对比

学习；以价值创造为目标，实现成本分析与控制双重把控

课程背景：

收入 - 成本 = 利润，这是一道谁都会做的数学题，但是您是否在工厂运营过程中做好了这道题？

生产管理人员往往只关注生产，如何让他们都能具备强烈的成本意识？

如何科学利用各种方法和工具，全面有效地分析与管控生产运营环节的成本？

如何有效创建工厂成本管理与控制体系？

用工荒导致员工不断要求加薪、材料成本上升，使制造业运营成本上升30%以上，进一步挤压企业利润空间，世界经济已进入微利时代。产品若具有价格优势，能为企业获得更多竞争力，而成本是至关重要的因素。微利时代下， 优秀的成本管理才是企业永恒的收益和真正的竞争力。

课程收益：

【强化成本意识】正确认知工作价值，加强成本管理理念

【提升分析能力】了解工程成本的构成和计算方法，具备成本分析能力

【掌握有效工具】掌握全面有效的分析与管控工厂成本的方法和工具

【提升管理绩效】学会建立系统性的工厂成本管理，提升管理绩效

课程简介：

CQI-23 特殊过程：模塑系统评估Molding System Assessment（MSA）第2版由美国汽车工业行动集团AIAG模塑工作组于2023年2月发布。

MSA用以评估一家企业是否达到本评估标准的能力，以及达到客户要求、行业规范和企业自定标准的能力；也可以在企业与其供应商之间使用。它的目标是对模塑管理系统有效控制，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费。MSA配合国际公认的质量管理体系以及向适用的客户特殊要求，详细说明了对模塑管理系统的要求。旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个通用的模塑管理系统评估方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对模塑系统评审提出要求，凡是模塑供应商都必须按CQI-23进行评估。MSA也是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方针对模塑过程评估的要求。

课程收益：

◆全面理解CQI-23模塑系统评估的知识和技能；

◆掌握运用过程方法有效实施模塑系统评估；

◆提高对模塑产品和过程的内部及供方风险意识和控制；

◆提升公司的信誉，增强顾客满意度。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。与大批量生产相比，精益生产只有：1/2的工人、1/2的制造空间、1/2的工具投资、1/2的设计工时与1/2的现场库存等。通过一整套精益改进方法论，应用强有力的精益改进工具，企业可以逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本，提高设备和人员的利用效率。

课程背景：

现在绝大多数企业，在一定程度上都能够做到遵守国际标准化组织颁布的一系列标准规程，但问题是多数企业在通过认证后，只是把证书悬挂，并没有在真正的运营过程中去实践落实标准化。标准化的实施落实过程，是一个长期改善，维持结果，这不仅需要企业管理者具备专业的能力，同时还要求企业首先应具备科学合理的管理思维，从而才会推行整个企业执行标准化。标准化的工作多数属于日常事务的规范，收益不明显且周期较长，因此，往往被企业和管理者忽略，不足以引起应有的重视。

本课程通过案例讲解帮助学员重新认识标准化作业的重要性，明确标准化作业在生产管理中的的重要作用；通过不同纬度工作的标准化——人员操作标准化、流程管理标准化、管理制度中绩效考核标准化、人员培训标准化等模块的讲解与练习，帮助学员提升标准化的管理方法和应用技巧；通过讲解和练习，让学员学会标准化的流程与步骤，从而帮助企业奠定好发展基石。

课程亮点：

•有丰富实战管理经验丰富的老师，现场答疑

•课程设计合乎企业的实际运作、覆盖纬度广

•课程内容包含：方法、工具、运用技巧，技能等实操性很强的模块

•大量实际运用案例和练习，让学员在课程过程中学以致用，快速掌握

•课程提供相关的标准样板电子档文本供学员回企业后直接运用

•趣味游戏+小组PK，寓教于乐，学习不枯燥

课程收益：

•了解标准化的定义与分类，建立和强化标准化作业的意识

•掌握标准化适用范围

•掌握标准化的流程与步骤

•掌握不同纬度的标准化的方法和工序

•学习改善作业流程，提升现场作业效率

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量QCD等方面的竞争力，以及实施与之相关的测量、分析、改善。

本次培训向企业生产管理人员介绍价值流及价值流分析的思路与推行实践；掌握价值流绘制与分析步骤；制造型企业质量管理的数字化转型之路结合工厂实际问题分组深入练习；最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。

课程目标：

了解制造周期对盈利的影响

了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进

学会绘制价值流图–识别和消除浪费的工具

掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法

学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点

掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流Makigami）

为企业培养精益生产管理人才

课程收益：

整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用：

1、 识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础

2、 系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）

3、 对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点（瓶颈），形成阶段改进规划

4、 识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标

5、 内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状

6、 结合增值比的变化，帮助企业确定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

课程背景：

为什么要参加本次培训？

IATF16949：2016标准发布已经有7年左右的时间了，但是标准的理解和实际应用在各组织仍面临着很多的问题，如下所述：

什么是过程方法，过程的要素有哪些？如何用过程方法识别过程，有什么工具?过程方法如何和PDCA、风险管理思维等理念有效结合？

如何理解过程之间的相互关联和相互依赖的作用，给过程设定绩效指标？建立各过程指标系统？怎么区分过程有效性和过程效率？

如何识别策划体系运行过程中存在的风险，如何对风险进行分析、评价有什么好的方法？

如何策划质量目标和过程绩效指标之间的有什么区别，如何层层分解？

标准中讲的TPM系统是什么，如何建立TPM系统？标准中的周期性维护、预防性维护、预见性维护到底有什么区别？设备相关的绩效指标如MTBF,MTTR，OEE相关指标计算的公式和指标的具体含义？

监视和测量资源到底有什么区别？控制方法有什么不同？如何对测量资源进行分类，校准和检定有什么区别？如何更经济的和有目的的实施校准和检定？

如何评价、保持和更新体系内审员、过程审核员、二方审核员资质？

如何有效的利用APQP、VDA-MLA进行产品和过程的设计开发，保证新产品质量策划的成熟度水平等等？

如何识别特殊特性和管控特殊特性？如何将客户的特殊要求整合到质量管理体系的范围中？

供应商的控制类型和程度到底指的是什么，如何区分和建立？如何构建有效的供应商管理体系等等？

如何有效的进行顾客满意度的测评和分析，有什么好的方法？

对于问题分析的质量工具如8D、VDA-FFA如何和质量管理体系有效的结合，使质量问题的更快快速和效果和有效的解决？

标准中各章节的SI该如何理解和应用？

如何开展审核工作、撰写审核报告和指导各部门采取有效的纠正措施对体系进行持续改进，

......,上述问题，造成体系不能有效的在企业落地、生根；客户不认可体系体系的有效性等一系统问题；

本课程系统的讲解IATF16949:2016的标准要求，运用案例，加深学员对标准的理解，将教会学员会如何理解、运用新标准构建适合公司和客户的质量管理体系；真正做到通过培训，使学员学员通过审核，检查体系的落地程度，满足标准和客户的要求。

课程目标：

£ 理解IATF16949：2016新标准要求和各条款的应用；达到构建体系、改进体系的目的；

£ 学会过程方法、PDCA、风险思维的结合，对过程分类，建立各过程相互关系和各过程的绩效指标，实现对体系进行持续改进；

£ 通过乌龟图、PACD方法、管理FMEA学会对体系运行中存在的风险进行识别、分析和评价体系过程中存的风险；

£ 建立完善的TPM体系和计量管理体系；

£ 利用APQP和VDA-MLA建立完善的新品开发体系，保证开发效率的同时，保证新品开发的成熟度；

£ 理解标准各章节的SI讲解，使学员能够理解SI要求，做到有效的应用；

£ 使公司内部对于标准的理解达成一致，推动新版标准在企业内的落地应用；

£ 系统的将APQP\PPAP\FMEA\MSA\SPC\8D\VDA-FFA等质量工具在培训过程中有效的贯穿，学会在体系的运行过程中，如何应用质量工具；

£ 通过对供应商的分类、分级管理、制定供应商绩效管理系统提升供应商质量能力等级，使公司的整个供应链适合公司的发展；

£ 通过本次的培训，学员能够在公司内组织IATF16949：2016第一方和第二方审核，使体系的运行情况在公司和供应商得到有效的监控和持续改进；

£ 通过各章节经典案例的讲解，使学员具备理论联系实战的能力，使体系能够在公司落地，持续满足公司发展和客户要求；

£ 考试合格后可获得内审员证书。

课程亮点：

本课程老师具有外审员资质，在世界500强企业有着十几年的质量总监，讲课时重点突出、案例丰富，强调理论与应用相结合，引导学员在理解标准的基础上，将标准要求应用到工作过程中；

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表；

将学员分成若干个小组，每组6-8人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

学员预备知识要求（重要）：

了解TS16949:2022；IS09001:2015的要求

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

生产管理和物料控制合称PMC，是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中，生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色，对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。物料控制是立足于生产计划的物料管理方法，反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响，它既是生产计划指挥下的产物，又是生产计划有效实施的保障，两者相辅相成、缺一不可。

然而，由于中国经济的高速发展，企业传统上更加关注销售的增长和产品线的扩张，较为忽视生产计划和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匮乏和管理错误，企业为此付出了巨大的损失。在经济体量庞大、市场渐趋稳定、竞争日渐升级和加剧的今天，企业正在迅速告别简单粗暴的高速增长时代，步入精细化运营的阶段，生产计划和物料控制已经成为企业的核心竞争力之一，发挥着隐性、稳定、厚重、无法被竞争对手模仿复制的作用。

需求预测是现代企业销售、生产、采购、物流、研发以及财务工作的基础，凡是以市场需求为基本导向展开经营的企业都离不开需求预测的指引，毫不夸张地说，需求预测是大多数企业的指南针。构建和持续优化需求预测的管理体系、改善预测方法、提升预测准确度、有效沟通和传递预测正成为企业控制成本、改善财务绩效的核心手段之一。日渐受到企业的重视。

库存控制的核心目的是保障企业的现金流安全，在市场竞争激烈、赚快钱的机会越来越少、资金紧缩的经济环境下，已经发展成对企业至关重要的经营内容。由于库存控制高度依赖需求预测，因此对于大部分企业来说，做好库存控制工作的基础是制定完善的需求预测。

本次课程希望通过原理的剖析、模式的介绍、实战方法的分享、以及业界标杆企业的案例分析，向听众详细解说生产计划和物料控制的方法、技巧和工作中的注意要点，助力PMC人士取得更优的成果、更强的能力、更快的发展。课程中将会穿插案例讲解、问题讨论等课堂互动。

培训收益：

帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

S&OP的定义及其对柔性计划的影响

实施S&OP管理变革的路径和方法

有效提高供应链管理人员的库存管理意识，介绍库存控制体系和主要方法

物料需求计划MRP运行逻辑，提高计划的准确性

掌握物料供应策略

学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

课程介绍：

产品结构设计无处不在，好的设计，意味好的质量，低的成本。由于结构设计涉及的知识面非常广，牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门，从外观设计部门，质量部门，测试部门，制造部门，装配线，甚至采购，销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此，我们研发该课程去满足各个部门或职位，对结构设计知识的了解与应用。

课程特色：

根据客户提供及经典案例，介绍结构设计的具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、制造、检测及综合分析等。

课程目标：

APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具能力提升。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

1.2023年1月VDA更新了VDA6.3过程审核标准，对汽车行业来说有着深远的影响；

2.VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最广泛的过程审核标准，可用于潜在供应商审核、供应商年度审核、新产品过程审核、公司年度的过程审核，是目前应用十分广泛和重要的质量工具；

3.目前国内自主品牌和合资品牌的整车厂在中国进行潜在供应商审核时，首选VDA6.3的过程审核标准中相应的提问表对供应商进行质量能力评价，确保所选择的供应商有能力提供持续的质量能力，满足供货要求。

4.VDA6.3过程审核标准是成为德系OEM的特殊要求，要想成功进入德系OEM，成为他们的供应商，哪么；

5.把VDA 6.3过程审核标准要求和IATF16949标准要求进行整合，有助于增强公司的质量管理(QMS）体系的有效运行；

然而很多企业在执行VDA6.3:2023过程审核标准要求时，不能有效理解标准的要求，客户来审核发现总是达不到客户的要求；

6.同时很多企业反馈在进行多次的VDA6.3培训后，企业运行过程不能满足VDA6.3标准要求，标准要求不能有效落地，客户审核不能通过，如：

7.新版变化点有哪些，变化点的逻辑是什么？如何有效的落实到公司体系文件中；

8.项目小组的员工负荷到底怎么计算？项目小组资质矩阵到底该怎么做？项目资源如何策划？项目风险识别、评价到底有什么方法？项目的质量策划到底该如何做？项目主计划和二级、三级计划该怎么做等？

9.顾客要求如何收集，评审？全面的制造可行性分析该如何做？

10.采购方面的计划和新品供应商如何分级等？

.......

基于上述原因，我们开发了这门课程，确保企业能将VDA6.3标准要求进行落地，满足客户审核和企业质量管理水平提升。

课程收益：

1)熟悉新版VDA 6.3变化点和新要求；

2)熟悉汽车行业过程审核的基本要求、获得进行过程审核策划和组织过程审核的能力、具备熟练进行过程审核的审核方法和审核技巧；

3)能运用过程风险分析工具和过程评价工具对过程进行分析评价，找出各过程中的风险；

4)能运用新版VDA6.3过程评价准则，评审过程质量能力，找出弱项要素进行评价；

5)具备应对客户进行潜在供应商审核的能力和年度过程审核能力；

6)理解VDA6.3各提问表之间的逻辑关系，构成完整的项目全生命周期的体系知识；

通过对各要素、提问表充分的讲解和案例的展示，使学员正确理解各要素、提问表的要求并应用，帮助企业进行体系的落地。

课程特色：

本课程讲师亲自感受过德系主机厂利用VDA6.3对供应商进行潜在供应商审核，并获得通过；同时有辅导多家企业通过德系主机厂审核，提升多家供应商达到德系主机厂供应商能力提升，具有十五年以上德资汽车OEM的一级供应商的配套经验，利用生动的案例深入剖析每个审核提问表的含义和应用，让受训者能够掌握标准的精髓，并有效实施；帮助企业从项目管理、产品和过程开发、供应商新产品开发和管理、批量生产和顾客服务的全过程改善，实现标准要求；使企业管理有效落地，用低成本、高质量的产品，达到顾客的全面满意，也让参训者成为一个合格的过程内审员。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

6、企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

课程收益：

课程收益：

课程介绍：

但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。

课程背景：

也许您在面临高库存的烦恼，也许你的工厂经常缺料的现象，客户的交货区经常不能满足。KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案，工厂的物流和生产效率，节约占地面积，降低成本和提升交付能力，全面提升企业运营绩效。

引入契机：

9、公司运行了Kanban系统，但没有有效运转起来？

课程收益：

设计公司看板系统；

课程背景：

随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

  设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

  有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；

  设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

  维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

  操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

  设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

  设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%。

如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想，那么请您关注最新课程《设备维修与保养高级实战研修班》。本课程将通过实例，让学员掌握设备管理的策略管理工具，学会应用分析工具解决问题等现代设备管理的策略，最终提升企业的设备管理与保养能力，为企业效率提升奠定良好的基础。

培训目标：

通过培训，学员应掌握以下知识和能力：

理解设备维修和管理的理念，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。

掌握评价和衡量设备管理的指标体系，培养分析设备运行指标的能力，具备改善设备运行状态的正确思路。

了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备维修模式，提升企业的设备维修水平。

掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系。

学会润滑管理和现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。

学习设备计划保养的方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力。

课程背景：

随着中国经济的快速发展，社会物质条件不断丰富，人们对产品质量的要求越来越高，也越来越追求个性化，许多产品逐步从大规模单一品种生产转为小批量多品种生产,生产现场的效率提升和品质控制变得越来越困难.另一方面,随着整个社会受教育水平的提升,越来越少的员工愿意从事一线的生产工作,招工越来越难,离职率越来越高,劳务成本也不断攀升.如何在新形势下改善品质,提高效率成为当下企业的重要课题.

工业工程（IE）起源于美国，成长发展于日本.其核心是通过对动作、流程、布局和时间的研究，不断寻找改进的方法,已经成为全球企业经营必备的管理与改善工具，在经营中发挥着巨大的作用，被看作是“工业之父”。 在欧美、日本、新加坡、中国台湾制造企业中超过90%企业设有IE部门，通过IE的改善，获得了巨大的经济效益和长足的发展。 在中国，越来越多的企业意识到工业工程（IE）的重要价值，积极导入IE技术，不断改善，成为市场的重要参与者和竞争者。

培训目标：

工业工程（IE）的基本方法

工业工程（IE）方法的应用技巧

工业工程（IE）在企业推进方法

课程背景：

该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。

培训特色：

根据客户提供及经典案例，介绍塑胶件的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括结构设计、传动设计及综合分析等。

课程背景：

检具的检测原理就在是模拟最严酷的装配状态，是最便捷检测方法,被制造业广泛采用，在ASME Y14.43中有详细的讲解。本课程内容包括：检具的设计原理、验证方法和应用，通止规设计，检具定位装夹设计，材料选择和相关热处理，检具基准的确定，检具公差分配的原理和规则，等等计量型检具和功能性检具的实现和应用。另外本课程详细介绍了检具公差分配对产品的质量和检具制造成本的影响，如何正确的分配检具的公差从而减少测量的风险，包括避免误收和拒收的发生等等。

培训目标：

•掌握计量型和功能型检具设计原则；

•学会GD&T公差的检测思路；

•学会分析检测数据，正确填写检测报告；

•学会合理分配检具公差的方法。

课程背景：

供应链作为企业间端到端的脉络，信息从市场来，产品到市场去，供应链脉络通畅，物流、资金流、信息流才能高效运转。随着近几年车市行业一路下滑，企业中需求计划和库存管理的难度越来越大，并且很多公司，如果缺乏供应链计划的整体协同，就会造成供应链三高三低三多三差的问题。

三高：呆滞库存高、总成本高、应收账款高;三低：库存周转率低、利润率低、客户满意度低

三多：救火多、会议多、内耗多;三差：交付绩效差、质量一次合格率差，计划协同差。

如果你的企业有如下疑问，欢迎参加高上老师的《弹性PMC—柔性生产计划与物料控制》

为什么我们企业的预测准确率低的可怜？为什么生产计划频繁变更？

为什么库存很高但是还频频缺料？为什么跨部门沟通越来越困难？

为什么客户订单无法准时交货，客户投诉不断？

培训目标：

提升思维与认知，公司战略高度看待PMC

学习如何有效制订生产计划

了解库存预测与物料控制实务

分析影响交期达成原因与对策

定位跟单员角色及跟单管控技巧、沟通技巧

课程简介：

由于汽车工业的飞速发展，新车型开发速度加快，汽车检具的需求越来越大，加强检具智能设计与应用工具的开发力度，提高检具设计效率和检验质量已成为汽车行业发展的迫切需求。汽车检具主要由模拟块、底板及支架、定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置等组成，其中除模拟块需根据被测零件的几何形状进行个性化设计外，其它零部件大多可以标准化。如果采用人工设计，必然会增加重复劳动，且容易导致设计的人为误差。此外，汽车检具作为检测汽车零部件合格性和分析误差的工具，其本身的精度与误差分析就显得尤为重要。而目前汽车检具的检测一般在三坐标测量机上进行，这些测量系统大都不能实现自动分析检具误差和出具检测报告的功能，主要依靠人工进行重复性的数据拷贝及大量繁琐复杂的数据分析，来生成指定模板格式的检具检测分析报告，严重影响了检具检测的准确性和效率。

工装用来确定工件在机械加工中的方位，它直接影响加工质量、生产效率和成本。随着零件加工精度要求的提高，对工装的定位精度、装夹稳定性、装夹变形控制的要求也不断提高。

课程目标：

1. 理解检具和工装的要求、结构设计、设计原理和应用

2. 学会设计检具和工装以实现GD&T的检查

3. 掌握检具公差分配的原理，减少测量的风险和损失

4. 检具、工装设计方法及常见的问题

5. 掌握检具、工装的定位设计

6. 提高检测和稳定生产能力

7. 提供对检具和工装供应商的审核和验证能力

8. 理解数学方法和统计方法进行公差累积的分析及计算。

9. 掌握公差累积的分析原理。

10. 掌握公差累积的应用、优化设计、避免错误、降低成本、提高质量。

11. 掌握 GD&T和尺寸公差图纸的公差累积分析。

12. 使用公差累积进行6sigma设计。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

² 感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

² 同样的事故总是重复发生，总是在救火

² 为什么有了很明确的制度与标准，员工还是不执行

² 面对不同员工与任务，管理方式单一，如何因人因事采取不同的管理方式

² 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

² 辛辛苦苦教了，但是操作指导书上写的，主管教的，员工做的，三者不一致

² 工人流动性大，刚成熟又离职了，现场总是在救火

² 与员工沟通很困难，员工不说话或说话总跑题，也不知道员工到底有没有听进去

² 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

² 员工的错误一犯再犯，是严厉的警告还是苦口婆心的解释…

² 自己忙得象“驴”一样，但是却忙的无效，得不到上司的认可……等等

如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、5S等各项核心指标？

2天的《一线主管核心管理能力提升训练》将告诉你一套系统而实用的人员和现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

培训目标：

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

学习现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

培训目的：

目前制造业受全球新冠疫情和供应链的不确定性的影响，部分芯片及关键物料供应不正常、采购周期长；新能源、新材料、新技术层出不穷、产品技术更新快，销售预测不准，项目性非标产品需求迅速增加，导致产销协调困难、产能限制，插单过多、供应商供货周期长、供货不及时或不配套、主生产计划与作业计划不同步、项目型定制化生产计划与物料控制难度大，物料积压、缺货、订单交付延误等问题，通过培训、大量制造企业PMC及生产排程案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：

1.如何构建高效的制造企业物流供应链管理体系；

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；

4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；

5.如何提高插单和生产异常的处理能力；

6.如何制定月生产计划、周计划和日程计划；

7.如何处理PMC与项目部的关系；

8.如何制定项目型（非标产品）生产计划；

9.如何做好物料齐套供应并与项目生产进度匹配，确保项目准时交付；

8.如何控制生产进度，并处理异常；

9.什么叫生产排程(APS)；

10.生产排程有哪些流程；

11.订单优先级管理有几个原则；

12.排产有哪些方法；

13.如何对生产作业进行监控；

14.如何实施拉动式生产、均衡化排序混流生产与同步化生产，有效控制在制品；

15.如何进行需求预测、实施客户关系管理（CRM）弥补预测不准；

16.如何制定科学的物料需求计划，包括月度计划、跨越度计划及N+3WS+3MS滚动计划；

17.如何设置两种安全库存模式以防止需求预测不准或供应商供货不及时导致缺货；

18.如何应用定量订购法、定期订购法和ABC分类法进行库存控制；

19.如何理解库存周转率，如何制定库存管理绩效考核指标；

20.如何利用鱼刺图及加权指数方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；

21.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；

22.根据MRR的物料进需求，如何采用五种订货批量有效控制采购进货成本。

23.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。

课程目标：

有了准确可靠的测量设备，才有可能获得准确的测量结果；

有了准确的测量结果，才能帮助您准确判断产品是否合格、过程参数是否异常 , 才能为资料统计提供准确的信息；正确的仪器校正管理，能有效提高工作绩效，并降低内外部成本！

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程收益：

1.建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本

2.预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标

3.对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据

4.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率，保持生产顺畅

5.配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

课程目标：

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

机械结构设计包含从产品从概念设计到量产涉及到的研发管理、材料和工艺选择，图纸设计、数据分析、工艺文件、测量分析、量产批准、可靠性试验的各阶段内容，在保证客户的规范要求的同时，保证批量生产的制造可行性分析和成本控制。其中也包含机械结构设计的各种必要的设计工具。

课程收益：

•掌握从产品设计、实验、工艺制定、量产、包装的系统知识

•掌握产品结构设计的工具

•掌握传统及新的产品工艺

•掌握传统及新的材料

•可靠性设计

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。