课程名称 专业分类 岗位分类 课程天数 授课讲师 课程目标
《成功的产品经理 —产品经理的野蛮成长》 研发创新类、研发与创新战略、产品创新、研发技术技能、生产管理类、质量管理 2 Charles Jay

课程背景:


我咨询公司在为国内很多科技企业服务的过程中,发现企业中普遍存在如下问题:

1.产品开发闭门造车,只关注技术,不关注客户,研发从早忙到晚,产品开发的不少,但赚钱的产品屈指可数

2.产品开发出来才找客户、找卖点,销售人员报怨我们的产品从娘胎中出来就躺在担架上,产品没有优势,也不知道竞争对手产品的弱点,但我们产品的弱点往往被对手抓住

3.几乎没有产品路标的规划,有规划也主要是技术驱动,客户需求到不了规划人员手中,公司神经末梢与大脑失去联系

4.了解市场的不懂技术,懂技术的不了解市场,不知道需求应该谁负责,缺少完备的需求收集、汇总、分析机制

5.把销售驱动误以为是市场驱动,销售人员反馈的需求往往是短期行为、而且很个性化,研发总是被这些短平快的个性化需求驱动的团团转,还被老板骂“你们这帮笨蛋,怎么搞不出几个拳头产品出来?”……

当一个企业从单一产品线向多产品线跨越的时候,必须突破的一个瓶颈就是公司产品经理的培养,因为产品经理是公司价值链中最重要的一个环节,是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物,因此产品经理个人及其所率领的团队的能力往往决定了该产品在市场上的竞争力。然而,很多发展中的企业在构建产品管理体系和培养产品经理的过程中却面临很多困惑,比如:

1.产品经理该如何定位?其职责是什么?

2.产品经理需要具备什么样的能力?如何培养?

3.如何与客户有效沟通,从而发掘客户的隐性需求?

4.如何从大量的需求信息中提炼出核心的客户需求?

5.如何策划有竞争力的差异化产品?

6.如何确保策划的核心需求在开发过程中被充分实现?

7.如何把新产品成功的推向市场?

8.如何避免产品经理沦落成“问题经理”?

9.如何实现产品经理从“单挑”模式向“打群架”模式的转变?

10.如何构建适合产品经理成长的优良土壤?

基于以上典型问题,我们结合大量的培训和咨询案例,并不断总结,从而推出该课程,案例、模板、经验、教训、学员分享等贯穿全课程。


课程目标:


1)了解产品经理产生的背景、时机

2)了解不同时期、不同行业的产品经理定位、职责、素质、能力要求

3)理解产品经理、项目经理、市场经理的关键区别以及相应的组织运作

4)理解产品经理的核心能力是如何折腾出来的

5)掌握如何才能持续策划出有竞争力的产品的方法

6)掌握产品经理如何有效的监管产品开发过程而不需要过度陷入的方法

7)掌握新产品上市管理的方法,确保营销团队顺利接手新产品的销售

8)掌握产品生命周期管理的基本方法和决策机制,把脉产品的退市时机

9)了解业界如何培养产品经理的方法

10)分享讲师50多个咨询项目的产品管理和产品经理队伍建设的案例资料(流程、制度、模板、样例……)

《GD&T尺寸链公差叠加》 生产管理类、质量管理类 2 张老师

课程背景:


课程根据ASME Y14.5MISO1101的要求,阐述了制造业装配过程中尺寸链和公差分析的知识。详细介绍了:尺寸环分析、数据表格、实效条件、结果条件、内边界、外边界、最小间隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小总体尺寸、紧固/浮动螺纹装配、投射公差带、公差叠加分析、统计公差等。用于帮助机械工程人员提高设计和分析技术水平。 

    

课程收益:


学会建立尺寸环分析和公差叠加分析。    

使用几何公差、实效条件、结果条件和正负尺寸建立数值图        

学会紧固和浮动螺纹装配公差叠加计算    

采用多基准计算装配的最小和最大间隙,计算装配最小和最大壁厚    

《如何成为优秀的产品经理》 研发创新类、研发管理体系、产品创新、研发技术技能、生产管理类、生产管理体系 研发技术部 2 张老师

课程背景


如何才能成为一名优秀的产品经理? 如何看待竞争对手? 如何实现从打造品牌到经营品牌的真正前进?如何从产品经理的角度去分析客户行为?新产品上市的5大挑战与对策如何通过数据分析发现产品营销问题?本课程结合市场营销的理念和企业中产品管理及市场营销岗位的实务操作,提升相关人员的精细化营销的策划能力,强化市场研究对产品研发、销售等相关部门的支持、引导和协调作用。

《研发质量管理——保证产品质量的6个根基》 研发创新类、研发与创新战略、研发管理体系、生产管理类、质量管理 2 Don

课程背景

 

通过产品质量问题的根源分析,发现54%的质量问题源自研发阶段,客户对产品的质量要求越来越高,质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器:

 

1.如何培养整个公司的质量意识?

2.如何把质量管理活动变成具体开发的人员的自觉行为?

3.如何避免质量管理体系和实际执行“两张皮”?

4.如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去?

5.如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势?

6.如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系?

7.质量管理的职能部门如何设置?如何考评?与业务部门如何协同?

8.什么样的人比较从事研发质量管理,同时这部分人员的出路在哪里?

9.质量管理如何从一个支撑辅助角色,转变为公司研发决策的关键支撑?

 

这些问题是业界研发管理人员普遍感到困惑的核心问题。本课程通过业界最佳实践的分享、具体的案例研讨等方式,详细介绍研发质量管理六根基,具体涉及:

 

1.研发质量管理的组织体系

2.结构化的产品开发流程体系与指标体系

3.产品质量策略和质量计划的制定方法

4.产品开发过程中的技术评审体系(产品级+模块级)

5.产品开发的量化管理方法(业务度量、质量度量)

6.质量管理人员的工作职责、方法、职业发展

7.如何避免研发质量管理体系优化虎头蛇尾

 

课程目标

 

1.了解业界产品研发质量管理的最佳模式与实践

2.了解业务导向的研发管理体系在公司管理体系中的位置

3.掌握研发质量管理组织的架构、职责定位

4.掌握结构化的产品开发流程体系、层次间的接口关系

5.掌握产品质量策划和质量计划的制定方法

6.掌握产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法

7.掌握如何建立质量保证体系、开展质量保证工作

8.掌握度量管理的方法及度量结果在过程改进和绩效考核中的应用

9.掌握如何成功在公司内部实施研发质量管理体系优化

《危险化学品安全储存与保管操作实务》 生产管理类、采购物流类 2 张老师

课程目标:


根据震惊全国的812天津滨海新区爆炸事故、 “321” 江苏盐城响水爆炸事故分析原因及目前企业存在对危险品安全储存保管不够重视,存储保管条件有限、安全设施配备不完善存在安全隐患,保管人员的危险化学品知识缺乏等问题,通过培训,使危险化学品仓储、运输从业人员充分认识搞好危险化学品安全作业的重大意义,掌握危险化学品种类特性、包装与标识、安全储存保管、劳动保护与消防、污染的控制及处置的基础知识和基本方法,了解现代安全管理体系。

《制药企业精益管理落地实施指南》 精益生产 1 郑老师

课程背景:


1.社会环境在变化,人力成本在增加,银行越来越缺钱,现金为王,.你还在实施传统生产模式吗?

2.还有很多企业花了很多钱,投入了很多人,推进了精益,可是结果跟没推进一个样?

3.满怀希望的导入了很多精益的项目,虎头蛇尾,难以为继,败兴而归     

4.精益的推行是一个转型的过程,转型期的变革管理,你作为企业的管理层,必须知道哪里会犯错误

5.到底精益的成功秘诀是什么呢?     

6.如何做一名优秀的精益教练确保企业精益推进成功?


课程收益:


1.认清中小企业逐渐困局的真相

2.认识优秀企业的DNA,学习优秀企业的精益策略

3.系统化的认识工厂全面改善的工具及其实践方法

4.认清管理者在变革过程中的常见思维,学习正确思维方法

5.学习通过精益策略获取收益的方法

《金属材料的性能与选择》 研发创新类、研发管理体系、产品创新、研发技术技能、生产管理类、生产管理体系、质量管理 研发技术部 2 李老师

课程背景:


金属材料广泛用在各个行业。对于特定的产品来说,选择最合适的材料其实牵涉到很多非常重要的决定。无论你是制造一辆汽车,一个小家电,一个化学处理设备或一个玩具。都必须要考虑材料的物理性能,机械性能,抗腐蚀性能,工艺性能,同时使用寿命以及成本也是必须在考虑之中的。一般要求材料成本下降,材料性能提高,同时还要考虑外观的美观及耐久性,所以很难选择一种能满足所有性能的合适材料。同时,对于金属材料来说,很多优异的性能需要通过合适的热处理工艺才能获得。这就要求对金属材料有个全面系统的了解。为此我们开发了该课程,帮工程师解决选材上的困惑,以及满足一些采购、品质、工艺等部门对材料知识的了解。

《TPM-全员维护设备管理》 设备管理 2 王老师

课程背景

 

经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPMTotal Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也称为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善。随着现代管理技术的不断发展,TPM管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把全员维护设备(TPM)管理誉为企业的“二次开发利润源”,因此受到众多企业的高度重视。

 

当买进的设备只运行几天就故障频发,稼动率低,品质不安定,消耗品易消耗,维修难度大,换模时间长,技术流失严重,改良成本高,报废又不知如何处理等一系列问题困惑着您及团队的时候,原来的离岛式布局逐步被”U”字生产线或“CELL”生产线取代,而您又无力投资的时候,很多企业在这种困境中还处在观望之中。等待就等于死亡,观望就等于把机会让给你的竞争对手,为了让中国的企业全面快速跟上或超越发达国家的管理阵营,王国超老师悉心研究多年,在此基础上结合中国国内的实际情况,把TPM的管理进行了扩充和完善,增加了设备的导入和输出的管理,IT技术结合使用,产品流管理模式下驱动的JIDOUKA管理,产线优化管理,产品L/T大幅度递减,品质保证安定化,成本递减持续化等系统性管理。

 

课程目标

 

1. 完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代前沿的TPM理念与运作模式

2. 掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系

3. 课程设计具有专业性和针对性。重点对工厂布局、设备JIDOUKA+IT技术为主导的关联改善

4. 课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方

5. 课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程

6. 现场提问,现场解决

《新版-PFMEA失效模式分析》 生产管理类、质量管理类 2 Sam Dai

课程收益:


了解新版FMEA的背景、目的及要求;

通过学习,使学员能掌握PFMEA的理论和工具,满足客户的需求;

系统学习新版PFMEA的七步法,通过案例学习,掌握结构分析、功能分析、失效分析等方法;

掌握PFMEA方法,能应用到产品设计和过程开发中;

能结合质量管理体系和APQP运作,制定PFMEA推进方案;

《5S与目视管理推行实战(推行篇)》 生产管理类 2 陈老师

课程目标

  

1.      剖析5S项目推行的困难所在

2.      针对企业5S推行困难探讨对策

3.      认知不同企业特点的5S实施重点

4.      熟悉企业推行5S的关键步骤

5.      学习制定5S推行项目计划

《5大核心质量工具》 质量管理 3 徐老师

课程收益:


了解APQPPPAPFMEAMSASPC的逻辑体系和内在联系;

了解如何在生产过程中量化测量系统的误差,分析误差的来源,并提升测量系统的能力;

理解过程控制的理念,掌握实施SPC的方法;

了解分析失效及失效原因的方法;建立正确的严重度、频度、探测度评估准则;学习FMEA的流程;

明确实施APQP的过程重点及之间的逻辑关系;

了解PPAP的文件和提交要求。

《高利润工厂的秘密——精益管理》 精益生产 2 Jon Liu

课程收益:


了解企业盈利如何实现

了解精益生产对企业盈利的贡献

分享精益生产的发展与未来

智能化工厂--当精益遇上工业4.0

通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤

了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施

了解精益标杆行业精益企业组织架构及职责框架定义

确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式

了解相关精益工厂推行中的侧重性与难点解决方案

学习精益生产项目管理的方法,系统的推行精益改善

《解决现场质量问题的方法》 质量管理 2 徐老师

课程背景:


PDCA循环作为质量管理的基本方法,它是我们解决问题的方法论。QC7大工具是分析问题、解决问题的基本工具。本课程结合生产现场质量问题的特点,以PDCA为主线,综合QC7工具、5WhyMSA等工具,帮助学员高效地解决生产现场中的各类质量问题。  

  

课程收益:


学习并掌握解决问题的方法-PDCA

学习利用QC7工具的用法;

学习如何寻找正确的解决对策;

学习过程控制系统的组成和如何建立过程控制系统。

《塑胶件设计与注塑》 研发创新类、研发与创新战略、研发管理体系、研发技术技能、生产管理类、设备管理、质量管理 研发技术部 2 李老师

课程背景

 

该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,塑料件的通用设计,结构设计,装配设计,注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料件知识的人员,不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。

《CQI-15 焊接系统评估》 生产管理类、质量管理类 2 仇老师

课程背景:


焊接作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(焊接工作组)20103月发布了焊接系统评估(Welding System AssessmentWSACQI-15标准,CQI-15标准作为客户和产品标准补充要求。

该标准定义了焊接管理系统的基本要求,提供了焊接制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力,达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。


课程目标:


全面理解CQI15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;

获得有效实施CQI-15的方法和思路;

学习焊接过程控制的有效方法;

识别焊接过程失效模式并采取预防行动;

降低焊接产品的风险;

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统,从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。

《应急预案与应急救援体系建设》 生产管理类 2 陈老师

课程背景:


2019415山东齐鲁天和惠世公司在地下室冷媒系统管道改造过程中,动火作业火花引燃地下室存储的冷媒增效剂,因应急处置能力不足,造成10人死亡,12名救援人员中毒;20186161745分,陕西绿都生物科技有限公司一名作业人员在密闭发酵罐内取发酵菌种作业过程中昏迷,厂长、总经理、董事长相继下到罐内施救,导致4人窒息死亡。

201765,临沂市金誉石化有限公司一辆液化石油气运输罐车在卸车作业过程中发生液化气泄漏,引起重大爆炸着火事故,因现场人员未能正确进行应急处置,造成10人死亡...上述事故无不证明,做好应急管理的重要性。但现实中,我们发现企业在应急管理中存在许多典型的问题,例如与事故风险关联性差,应急资源调查走过场,应急演练走形式,预案的逻辑和实施流程混乱等问题。这些问题的背后,往往反映出企业管理人员应急管理基本技能的匮乏。

本课程将针对上述问题,基于国家法律法规要求及讲师多年的企业管理咨询经验,帮助学员快速掌握清晰的应急管理的思路,掌握历经实战检验的应急预案的编制技巧和演练组织技巧。


课程收获:


1.独家研发预案编制方法:掌握以事故发展为轴线,现场员工处置为基础的实操性预案编制技巧

2.应急预案体系构建:掌握基于公司风险分析、风险控制、能力评估、应急设施评估等为基础的应急体系构建技巧,分析和制定不同风险的预案类型和联动机制

3.应急预案演练技巧:掌握基于预案本身的实战、高效的应急演练组织技巧,帮助学员在工作中高效组织应急演练,发现问题、改善问题,实现应急管理体系的持续改善

《班组长日常必备管理技能提升》 通用管理类 2 Sam Dai

课程目标:


明确一线主管的管理职责与角色定位,树立正确的管理意识与心态观念。

掌握一线主管必备的管理技能,有效沟通,激励下属,强化团队凝聚力。

掌握现场管理和日常管理的重点方法,提升现场管理执行力。

了解现场改善的基本方法,提升现场管理的效果和效率。

《VDA 6.5-产品审核》 生产管理类、质量管理类 1 刘老师


《精益生产管理》 精益生产 2 徐老师

课程背景:


在目前的市场竞争条件下,企业需要不断的缩短生产周期,提高产品质量,降低库存,而精益生产是实现这一目标的利器!精益生产提出产品价值由顾客确定,要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程,识别价值中的增值活动和各种浪费。它要求人们识别价值流,采用JIT(准时化)、单件流等方法实现增值活动按需求连续流动,并采用5STPM、防错、快速换线等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止尽的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘,以及企业活力的不断增强。


课程收益:


了解精益生产体系的内容、含义及其作用;

掌握浪费的种类及识别的方法;

掌握精益生产的核心工具(VSM、单元生产、SMEDTPM等)

《现场5S与目视化管理》 生产管理类、质量管理类 1 王老师(Peter)

课程背景

 

5S就是打扫卫生?5S就是把东西放整齐,5S不能给企业带来实质性效益?5S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了,工作够忙的了,哪有时间做5S、、、、、、

 

我们常常听到很多人如此这般的看待5S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗?

 

5S传到中国已有20多年了,很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意,我们常看到以下的现象:

 

员工对5S积极性不高,认为就是额外的负担,

?上司来了做一做,上司一起马上变了样

?检查的时候赶紧做,不检查的时候就一团糟

?5S推行一段时间后现场变了样,但时间一长又回到原样,效果无法保持

?5S仅停留在3S阶段,没有积极实施改善,没有更高一层建立起5S长效机制

 

目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S,因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。通过本课程的学习:

 

?了解企业为什么要推行5S与目视化管理

?明确什么是5S与目视化管理及企业推行5S与目视化管理的必要性

?掌握推行5S与目视化管理的方法与要领技巧

《防错防呆推行及最佳实践》 生产管理类 2 刘老师

课程目标:


掌握差错预防技术

学会运用差错预防技术优化生产现场

能有效识别差错并提出改善建议


课程背景:


各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKAYOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,结合工厂实际问题分组深入练习,掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。

《EHS专员全面技能提升(环境/健康/零事故安全生产)》 EHS 2 周老师

课程背景:


企业不消灭事故,事故就会消灭企业,这是昆山中荣、天津瑞海爆炸事故告诉我们的

构建环境亲和性、零事故企业是构建和谐社会的必然要求。也是是维护社会公平和正义的体现。目前,一些企业在高额利润的驱动下,无视环境污染、从业人员的生命和健康,无视国家法律和政府监管,这实质上是蔑视和践踏社会公平正义。企业频繁出现HSE事故,不仅损害了人类的生存环境和员工的生命安全,加大企业的生产成本,同时降低了企业在社会上和客户中的形象,严重影响和滞后了企业的健康、稳定和持续发展。

为了改善这种状况,提升企业社会形象,此课程旨在将HSE管理意识、管理方法、HSE技术要求和适用的管理工具融入到企业的内部HSE管理中,做到事前预防、事后应急的HSE管理模式。

企业成于安全,败于事故!任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失,可能对于企业来说事故发生只有万分之一或更小的概率,但对家庭、个人却造成无法弥补的伤痛,就是100%。安全管理人员是企业的“保护神”。

摆在管理层面前的问题是:如何有效控制与HSE相关的风险?如何持续改进HSE相关的业绩?从而保证企业的健康发展。


课程目的:


帮助企业各级管理人员掌握HSE管理的一般方法,了解事故致因理论和安全管理体系的构建过程,以及必要的与HSE有关的法律知识;

掌握“环境、危险、有害因素”辨识的方法,从根本上转变对HSE管理的认识。

掌握危害与风险的辨识、评估及控制.结合世界级工厂HES管理方法;

能够运用适用的HSE技术标准,完善企业的HSE本质安全

掌握内部HSE检查与HSE隐患审查方法,结合实际工厂案例,对现场及作业设计提出改善思路,从根本上预防伤害;

掌握工厂的HSE管理体系和自我保障方法与技巧,确保企业HSE合规性。

《VDA 6.3-制造过程审核》 生产管理类、质量管理类 2 刘老师

课程目标:


通过两天过程审核培训使学员掌握过程审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。

《钣金件的冲压工艺与设计》 研发创新类、研发管理体系、技术创新、产品创新、研发技术技能、生产管理类、生产管理体系、设备管理 2 李老师

课程背景:


该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手,对材料,钣金件的结构设计,工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解钣金件知识的人员,不知如何系统学习的问题。


培训特色:


根据客户提供及经典案例,介绍钣金件的相关具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括材料选择、结构设计、工艺分析及综合应用等。

《CQI-27 铸造系统评估》 生产管理类、质量管理类 3 仇老师

课程背景:


福特安全召回数据显示,铸造原因引起的质量异常召回排名第八位。主要原因是铸造作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统解决上述问题,美国汽车工业行动集团AIAG的铸造工作小组开发了铸造系统评审CQI-27Special Process: Casting System Assessment(简称CSA),AIAG201510月发布了第一版,20183月发布了铸造系统评估(Casting System Assessment:CQI-27)标准第二版对原有的13类铸造过程表进一步细化,并统一为10大类铸造过程。

CQI-27铸造系统评估要求与IATF认可的质量管理体系要求以及适用的顾客特殊定要求相结合,规定了铸造厂质量管理体系的基本要求,它为汽车铸件生产厂建立铸造质量管理体系提供了一个通用的方法。其目标是在汽车供应链中建立持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的铸造管理系统。

IATF16949:2016(第一版是一份创新文件,着重考虑了顾客导向性,综合了许多以前的顾客特定要求。 附录B中列明的铸造系统评估(CSA)供组织实施IATF16949时参考使用,除非顾客要求另有规定。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特定要求中均对提供汽车铸造产品的铸造厂提出了铸造系统评审的要求,所以凡是向三大汽车公司提供铸造产品的供应商都应依照《CQI-27铸造系统评估要求》建立质量管理过程并开展相应的评估过程。当有多个标准时,需依据从严的原则。



课程收益:


全面了解铸造系统评估(CQI27 2版)要求;

学习铸造设备能力的鉴定方法和接受标准

学习铸造过程控制的有效方法;

识别铸造过程失效模式并采取预防行动;

获得有效实施CQI27的方法和思路;降低铸造产品的风险;

运用过程方法有效实施铸造这一特殊过程审核的审核技巧(工厂内部和供应链);

全面理解CQI27铸造系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进铸造系统,从铸造质量策划、现场管理和物料处理以及铸造设备控制等角度推进组织的整体提升。


《产品经理训练营》 研发创新类、研发管理体系、生产管理体系 2 冯老师

课程收益:


企业收益:

1、帮助企业快速培养—批合格的产品经理;

2、帮助企业打造能带来极佳用户体验的优质产品;

3、帮助企业解决产品研发难题,构建高效流程。

岗位收益:

1、知识建构:正确理解产品思维,系统掌握;

2、实践运用:将专业产品经理的工作方法运用 到实际工作中,产出行动解决方案;

3、方法技能:掌握一系列团队共创的促动技术, 比如行动学习、世界咖啡、私董会等。


课程特色


1、「得到」是国内最好的知识服务商,由“罗辑思维”打造,以知识领域“头部内容”为特色,提供一流知识产品,《梁宁-产品思维30讲》目前已突破24万用户,最近几年来产品思维类爆款课程;

3、益策教育作为「得到」企业端的战略合作伙伴,独家打造“头部IP+混合式学习模式”,由益策独家IP转化师落地内化《梁宁-产品思维30讲》核心知识内容,形成由知识学习到实战应用的闭环路径。

《设备故障解析与预防性维修管理》 生产管理类 2 王老师

课程背景:


制造业企业严重依赖设备,追求设备的极限运行效率是生产经营的核心课题之一。维修管理“用、管、修”各自为政;生产交付关键时刻,设备总是出现故障;维修人员整天忙着事后“救火”;维修人员不够用、维修技术跟不上,等等,这些传统的设备维修管理现象已经制约了企业经营发展的更高要求,需要转变传统的维修观念,完善维修管理体系,进一步提高维修效率。


培训目标:


加深学员对设备维修管理更加系统、全面的认识,了解设备维修发展的方向;

掌握设备综合效率、MTBFMTTR三大指标的计算方法和应用目的目的,

以及设备技术状态管理的评价;

通过系统化的故障管理,掌握运用统计分析、5whyMTBF分析、PM分析、

FTA等方法彻底解析故障,实施故障为零的活动;

了解设备各种维修管理模式的优缺点和应用场景,建立高效的设备维修管理体系。

《新版FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)》 生产管理类、质量管理类 3 刘老师

课程特点:


紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路,注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,取代了一般的课后集中式案例的形式,让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。


课程收益:


通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。


课程目标:


课程导入

问题提出与FEA小组组建

《六西格玛DMAIC绿带(6天集中班)》 生产管理类、质量管理类 3 吕老师

课程背景:


六西格玛管理是20世纪80年代中期由摩托罗拉公司首先提出,90年代中期经通用电气(GE)发展的一种基于客户需求和流程管理的全新的企业管理模式。它是一整套结构化的方法,指引着我们如何发现问题、分析问题和解决问题。本课程结合案例,帮助学员掌握DMAIC方法论,理解六西格玛的巨大作用及在企业内如何推行。

       

课程收益:


理解六西格玛的含义和作用;

掌握DMAIC模式并熟练运用;

掌握基本统计、过程能力、方差分析、回归分析、 全因子实验、控制图等基本工具;

提升学员项目管理能力;

完成一个DMAIC GB项目。

《IPD变革全流程班:从产品开发到实现产品经营转型的组织变革》 研发创新类、研发管理体系、研发综合、产品创新、研发技术技能、生产管理类、生产管理体系 2 刘老师 郝老师

课程背景:


企业想要在市场上获得真正的持续商业成功,必须要靠准确、及时满足客户需求的高品质产品、解决方案或服务,并且让这种能力可复制、可叠加(如华为手机从P6成功之后,几乎款款成功)。那么,在高速发展中的企业如何同步构建一套高效的产品研发管理体系就显得尤为关键。

经过持续近20年的产品研发系IPD(集成产品研发)的管理变革,华为在从产品战略、产品规划、产品研发、产品上市的流程化管理上取得了巨大进步,并以专利组合优势获得了世界级的产品竞争力和基于领先技术的战略控制点。

     是否觉得IPD有好理念,但无法落地?

     是否感觉IPD流程完备,但难理解执行?

     是否感觉跨部门团队运行困难?

     是否感觉IPD的相关运作要点都有,但是依然竞争乏力?

     ……

通过本课程,能够更加深入体会和实施——如何通过跨部门的重量级团队的持续运作,实现市场和研发的最佳匹配,把战略真正落地到有竞争力的产品的价值实现上,实现商业成功。


课程目标:


系统学习优秀的研发管理实践——集成产品开发(IPD)体系的方法

学习如何构筑面向市场竞争的产品路标规划

学习需求管理方法,拉通产品研发与市场需求的端到端流程

掌握跨部门协同经营的最佳实践方法,明确各部门/角色的职责和协同机制

掌握科学决策的产品开发投资决策机制,避免盲目投资

学习如何通过产品Charter开发构筑产品竞争力

学习业界标杆推行IPD变革经验,帮助企业少走弯路和合理缩短变革周期


六大痛点:


市场与研发脱节,产品开发不能满足市场需要

机会多,不加选择,成功率低,研发忙乱

产品多,型号杂乱,缺乏明星产品

市场机会多,技术跟不上,产品出不来

有产品,找不准市场,卖不好

职能型组织,部门墙厚,跨部门协同难

员工积极性低,离职率高,人才难招、难留

首页上一页 12 3 4 5 6 7 8 末页
   跳转到
您好!欢迎光临复锐!请问有什么需要帮助的?