课程名称 |
专业分类 |
岗位分类 |
课程天数 |
授课讲师 |
课程目标 |
《EHS风险识别、评估控制及应急管理》 |
生产管理类、生产管理体系、安全管理、EHS |
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2 |
周老师 |
课程背景:
辨识、分析和预测工厂内部存在的环境因素和危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度,提出合理可行的HES控制对策措施,指导环境因素、危险源监控和事故预防,以达到最低事故率、最少损失和最优化的环保安全投资效益:
1.提高HSE本质化程度
2.实现全过程HSE控制
3.建立HSE管理的最优方案,为决策提供依据
4.为实现HSE技术、HSE管理的标准化和科学化创造条件
5. 实现安全风险报告常态化管理
课程特点:
4S--实用、实际、实例、实操
授课方式:
40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识
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《精益IE技术与现场改善效率提升培训》 |
生产管理类、生产管理体系、现场管理、精益生产 |
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2 |
郭老师 |
课程优势:
内容全新升级!注重系统、实战,摒弃空头理论,着重“落地”实施!众多知名企业(富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递……)甄选师资的共同选择与见证!本课程非纯理论性的精益生产课程,更侧重掌握一套系统的工具及方法应用于现场工作中,更实用!
课程内容除保留了之前各大优秀行业的丰富案例,同时再度加入郭老师近年服务某企业“精益咨询项目“效率提升173%“的最新经典案例,贯穿整个课程内容,全面分享整个案例:从立项、设计思路、工具运用、项目推广、项目维护等所涉及的方法,表单等以及大量适合中国企业的精益管理的创新方法。
课程背景:
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展,但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中,进退两难,其中原因出在哪里?下一步到底该何去何从?
精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”,如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品,同时客户需要多少成品刚好做出多少成品,没有成品库存,这些成品需要多少原材料就采购多少原材料,没有原料库存,即“零库存”,试问在现阶段企业能做到这种“极致”吗?如果不能做到这种“极致”,企业该用什么工具或方法,通过几个阶段,多长时间能追求到这种“极致”的何种程度?
本堂课程重点解决:大部分企业在现阶段,如何结合国情和厂情,目前能做到何种“极致”?这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”?还需具备何种条件!
课程设计:
特点一:整个课程按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。
特点二:整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。
特点三:整个课程用代表性案例从宏观到微观、整体到局部、详细介绍对整个生产过程、对生产过程中的工序、对工序中的操作、对操作中的动作采用何种工具等进行分析及讲解。
特点四:在对各个工具学习的同时,采用不同行业的案例进行演练。(内训课可予定制,采用需求企业的案例演练)
课程收益:
掌握IE工业工程的基本知识及与精益生产的关系,建立系统全局观
了解IE在生产现场管理中的作用,转变思想意识,获得持续提高效率、降低成本的新思路
掌握精益生产项目的启动、导入及改善过程中如何获得高层领导支持、人际关系的处理、资源的合理调配、以及如何有效推进项目的实施;
学习精益实战改善手法IE的应用,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等,从大量实例中感受精益IE改善带来的成果;
学习发现浪费的方法并分析浪费成因获得持续提高效率、降低成本的新思路;
识别生产现场中存在的问题,区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,有效降本增效;
通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;
掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
课程质量:
公开课:第一天课毕,课程不满意,我们全额无理由退款。
内训课:课前不收取任何定金,第一天课毕不满意不收取任何费用,课程结束后付款。
企业辅导咨询:承诺效率指标,不达指标不收取绩效费用。
诸上不满意可包括以下任意一项:理论不结合实际、深度不够、可操作性不好、实际工作中的案例很少、课程内容缺乏逻辑性、讲师没有激情照本宣科、讲师缺少自己对专业独特的理解,虚的东西多、课堂气氛不活跃、参与感不强、乏味易瞌睡、普通话不标准……等等。
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《GD&T几何尺寸与公差高级 》 |
研发创新类、研发管理体系、研发综合、技术创新、生产管理类、生产管理体系、质量管理 |
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2 |
李老师 |
课程背景:
几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门,包括机械图纸读图,解释和理解。是产品实现过程的重要工具,是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。
该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5-2018,ISO-GPS标准 (ISO1101-2017) 以及中国产品几何技术规范标准(GB/T1182-2018),关于形状、方向、位置和跳动公差的要求和具体内容,详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读,并结合各个行业的丰富的案例,剖析标准中相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,检测过程的应用和理解。
课程特色:
根据客户提供及经典案例,介绍几何尺寸与公差的相关标准的具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括设计、制造、检测及综合分析等。
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产品训战营:构建持续造爆品的产品开发体系 |
战略管理类、企业经营类、人力资源类、营销销售类、研发创新类、生产管理类、采购物流类 |
副总经理、总经理、董事长 |
4 |
华为前高管 |
课程背景:
当今面对复杂,快速多变的存量市场,企业与企业直接的竞争已进入白热化阶段,未来3~5年将是企业生存与发展的分水岭。想要快速构筑企业的竞争优势,并持续或有机会成为行业领导者,光靠营销已经很难以胜出了,当今的企业与企业之间的竞争,靠的是产品和管理之间的竞争。
而多数企业之所以未能构建产品与研发管理的竞争优势,很大程度上在于没能真正构建一套卓越的产品开发管理体系,没有拉通全流程,没有构建技术开发平台与方法做支撑,没有打造一支优秀的产品经理等。所以,企业发展到一定阶段普遍会面临以下研发管理的瓶颈;
缺乏准确、前瞻的客户需求关注:产品更多是开发和竞品驱动,市场团队的声音不能有效传递到研发,公司针对客户需求关注缺少责任落实,方法手段不系统,更多是被动式的客户需求响应,缺少前瞻性的规划落实。
没有跨部门的流程,协调困难:流程定义更多局限在各个部门内部,没有实现基于客户高效交付的端到端打通,虽然有一定的局部效率,但整体交付效率低。
投入产出低,效率低下:产品立项成功率低:产品多,型号杂乱,缺乏明星产品,产品投入产出比例低,资源浪费严重
产品缺乏差异化优势,难突围市场:产品在市场没有竞争力,经常陷入价格战的恶性竞争之中,无法摆脱低层次的竞争
项目目标:
构建对产品经营结果负责(市场和财务成功)的产品线组织及其运作机制
学习如何构筑面向市场竞争的产品规划,引领市场和客户,超越低层次竞争
学习科学的需求管理方法,拉通产品研发与市场需求的端到端流程,抓住客户真正的需求和痛点
学习如何通过产品Charter立项的开发,掌握科学决策的产品开发投资决策机制,避盲目投资
学习业界标杆成果的营销策略,上市即销量!
成果输出:
共创输出1:重量级产品团队的组建方法初稿
共创输出2:产品规划模板初稿
共创输出3:产品立项报告初稿
共创输出4:需求管理和产品包需求收集模板初稿
共创输出5:产品上市操盘报告初稿
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《精益生产-降本增效》 |
生产管理类、生产管理体系、精益生产 |
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2 |
李老师 |
课程背景:
企业的发展是一系列问题被解决的过程,企业的核心能力是企业员工解决问题的能力。随着企业的不断发展,解决问题不能单单依靠经验,更不能靠拍脑袋、灵光一现,一定是要一套科学的问题解决套路,依靠精益的思想及巩固方法。
管理者是直接“带兵打仗”的,员工上岗不久就对工作感到烦,甚至产生厌倦;从基层提拔上来的管理人,角色转换不过来,很难胜任相应的管理岗位;明明是技术骨干,却很难快速成为优秀的管理者;生产管理人员目标计划安排不好,部门分工混乱;上、下级之间和部门之间在沟通协调上总出现问题,造成内耗;管理者自己很忙,下属却很闲,或者只会自己干,不会培育下属。不懂改善的工具,只会维持日常的工作,缺乏改善的思维和方法,常常难以跟上公司发展的步伐,很多管理层都在为如何提升他们的能力而烦恼,所以精益生产成为企业的一道必选题。
通过精益工具及理念的学习,掌握精益常用的核心工序,在实际工作中,通过工具的运用,实现降本增效,同时体会到精益的理念与原则在组织文化建设中的作用。
课程特色:
全过程的行动学习方式,运用引导技术,群策群力,通过案例加知识及工作坊实践形式的让学员快速学习问题解决的方法、步骤。
学员收益:
理解推行精益的历史及理念,转变思想
掌握快速换型的思路及方法
掌握标准化作业的理念及方法
能开展5S及目视化管理
能独识别现场八大浪费并进行改善
学会描述现场的问题5W1H
掌握问题分析的方法,鱼骨图及5Whys、VSM等
具备防错的思想,学会防错的改善思路及原则
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《实验设计(DOE)基础班》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
闵老师 |
课程背景:
改进和创新最有效的工具;
利用最少的资源,获得最佳的结果;
“不掌握实验设计(DOE)的工程师,只能算是半个工程师。”
── 质量工程学创始人田口玄一 ( G. Taguchi)
实验设计(Design of Experiments, 缩写为DOE),是研究如何制定适当的实验方案,对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。经证实,最节约成本又能改善质量和生产效率的最有效方法就是DOE。为找到最影响质量的关键少数因子的试错法非常昂贵而且耗时。试验设计的目的是探究特征、预测,以进一步在节约成本的基础上改善任意系统或制程的表现。它对于解决多因素优化问题,有效的提高产品质量,降低生产成本卓有成效。现已为美国和日本企业广泛使用。实验设计还可应用于改进企业管理,调整产品结构,制定高效生产计划等。
实验设计 ( DOE ) 也是DMAIC路径中改善阶段的主要工具之一。本课程主要介绍了DOE的设计思想、实施计划、数据分析、验证及推荐方案,介绍了完全析因实验与筛选实验的设计与应用;介绍了寻找最佳的工艺窗口的技巧,讲解了少做实验的技巧及稳健设计等优化方法;介绍了实验设计与数据处理的基本原理与应用方法,从而能够在今后实际工作中设计合理的实验方案及合理处理有关实验数据,开发新产品与优化工艺参数。还学习了通过 Minitab/JMP 会制定适合您独特案例的设计,该方法比之前支持统计试验设计的工具更为普遍,且不需要很多经验和专业技术。通过本课程的学习,能够在今后实际工作中设计合理的实验方案及科学合理处理有关实验数据,解决实际问题,达到持续改进,优化核心流程,全面提高企业核心竞争力的目的。
课程目标:
一、学习实验设计的基本概论与关键术语;
二、学习实验设计的设计思想、实验计划与步骤、数据分析方法;
三、掌握实验设计的分析路径、实验方法及设计技巧,掌握DOE的精髓;
四、提高在研发、制造及质量改善中解决实际问题的能力;
五、掌握如何在DMAIC的改善阶段合理使用实验设计的方法;
六、使用Minitab/JMP来进行实验设计与分析,获得最佳结果变得方便容易。
课程特色:
一提到DOE,很多人就会想到其深奥的理论,使人望而却步。本课程特点:适当的理论,注重实战,由浅入深,许多经实际检验过的成功案例,让学员在实践中轻松掌握,在互动的分享交流中增加收获。
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《VAVE价值工程研发降本10%-90%实战训练》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
陈老师 |
课程介绍:
价值工程起源于上世纪第二次世界大战。它以一种全新的理念,将V=F/C(价值=功能/成本)简单的数学概念经由管理手法,运用技术、信息、创意等经营要素转化成以最低成本研制最适功能的产品。目前已在全球各行业发挥其卓越功效。
1.顾客期望企业的产品功能能够进一步提升,但是价格却要进一步降低,怎么办?
2.顾客需求不断变化,新技术不断涌现,如何优化产品的功能和性能?如何给顾客提供其所需的高性价比的产品?
3.提升产品的价值竞争力,是以提高性能为主,还是以降低成本为主?
4.面对市场竞争所需的成本降低20%-30%的要求,企业凭借加强采购管理、采取节约材料、缩短作业时间、减少劳力等传统方式降低成本,其成效极为有限,怎么办?
5.产品的功能很强,却因为价格高无人问津;产品的价格很低,却因为功能偏弱依然缺乏竞争力,怎么办?
企业的研发和设计人员对企业的现有产品难以找到改进点或很难推出新一代产品,怎么办?
课程背景:
面对日益激烈和严酷的市场竞争,合理有效的降低成本是每一个企业的必然选择。对制造产品而言,设计一旦确定,其80%的成本将随之确定。所以,对多数企业来说,设计过程如何确保合理的成本来实现客户预期的功能和性能需求,现有产品如何进行系统分析来识别成本降低的机会和选择最合适的实施方案就成为需要认真面对和解决的问题。价值工程正是解决这一问题的最佳方案:在确保功能和性能的前提下,合理有效的降低成本。
客户对价格的关注与同质化竞争让企业疲于应对和陷入两难困境、如何突破:让我们重新关注价值工程,产品成本的80%由研发设计决定的,成本主要源于产品功能的实现,客户为功能所创造的价值而付费;价值工程它关注功能的评价、关注功能实现的方法、实现5%-80%的成本降低的有力武器和有效方法;
课程收益:
1.掌握如何提供“魅力质量”、“刚刚好的整体产品”而不产生“质量浪费”
2.掌握避免“质量过剩”而造成成本偏高的方法
3.掌握价值工程在产品开发中的应用
4.掌握如何根据客户核心需求进行质量策划和规格设计
5.掌握如何围绕客户核心需求进行目标成本分配和设计
6.掌握进行价值驱动设计的方法
课程特色:
1.系统化理论指导--课程内容采用国际上先进的价值工程和产品创新方法论,结合中国企业自主创新的最佳实践。
2.丰富案例分析互动--通过对案例分析方式加深学员理解。
3.结合实际演练--通过对实际项目进行演练,研讨等方式提高转化能力。
4.讲师的专业性--讲师长期于著名公司从事产品研发工作。
5.提供具体的价值驱动设计的具体方法。
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《科学注塑及缺陷分析与对策》 |
研发综合、产品创新、生产管理类、生产管理体系 |
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2 |
李老师 |
课程背景:
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响,进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。
从根本上解决注塑工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料注塑知识的人员,不知如何系统学习的问题。
培训特色:
根据客户提供及经典案例,介绍注塑的相关具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导等。
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《生产大咖教你如何做好一日生产管理》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、精益生产 |
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2 |
白老师 |
课程背景:
上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中,面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队,激励团队成员进一步提高自我管理能力,以及班组团队管理能力,毋庸置疑成为了改变员工理念,塑造良好班组氛围的关键。
进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑,依据产品的工艺过程进行各生产环节的提前计划,避免生产过程中出现等待的情况;应用并行工程、产前会议等方法,明确各项工作的责任人和具体完成时间;对工序瓶颈、历次生产出现的问题点进行重点关注,以确保随后的正式生产的顺利进行;同时,还要做好异常状况出现时的应对预案,以缩短状况出现时的处理时间。但是,很多企业的梦想是那么的不堪一击:沟通不畅、员工流失,责任不担、员工抱怨,基础不牢、根基不稳。具体而言高效的生产运作应该从一日生产管理展开,但是四个维度看管理:早会无策划,班长讲胡话;班前无准备,一切都白费;过程不追踪,结果要发疯;班后不总结,气的要吐血……如何让制造业“管理落一线,效果看的见”。高流失、低满意;低绩效、高成本就成为了本次课程的重点剖析事项。
希望通过本课程的学习,掌握基本的管理知识和技能,提高车间干部管理能力,进而提升车间干部的综合管理能力。
课程收益:
课程以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出训练管理干部可以具备多种管理多种能力,可谓是手把手教你做管理:
•清晰车间管理人员必备的观念、知识、技能
•了解改善的基本方法和工具
•学会用科学的方法去审视与甄别该做与不该做的,分身去做更多的核心业务
•掌握透明现场的应用思路与应用脉络,让透明现场为企业效能的提升发挥功效
•场景化的训练,学会构建高效率早会流程,并在企业有效推进高效率早会
•了解生产准备的重要性,并掌握生产准备的核心点
•借助于企业实际案例了解过程管理概貌,把握过程管理难点要点
•以结果为导向,围绕班组日常管理中的异常事项,进行针对性解决
•透析“异常反应的速度代表着问题解决的速度”,并明确各层级领导标准化的差异
•建立领导者标准化管理体系,实现从操作标准化到管理标准化迈进,减少管理偏差
课程实况:
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《情景学习——制造业降本增效沙盘模拟》 |
生产管理类、生产管理体系、生产计划、质量管理 |
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2 |
郭老师 |
课程方式:
理论讲授+沙盘模拟+角色扮演+体验互动+案例研讨
课程背景:
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。
本课程将从企业经营战略到生产运作过程中最常见的八大浪费着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
课程运用沙盘模拟情景体验,对精益生产的起源、理念、体系进行讲解。第一轮沙盘模拟运用传统的生产方式制造产品,让学员参与其中,把枯燥的理论用活灵活现的生产现场展现,让学员体验传统的生产制造方式对企业的利润、客户满意度、交货期准时率。第二轮沙盘模拟运用精益生产单件流的方式,让学员领悟企业应该具备的生产制造方式是适应市场的需求。第三轮沙盘模拟运用一个流的生产方式加上现场改善来提升效率,让学员在生产制造中发现企业存在的浪费。通过沙盘模拟,让学员自动自发从“知”到“做”全面思考并运用。最后讲师进行点评,让学员再从“做”中到“悟”,步步提升,让知识转换为结合自身企业的活教材。
课程收益:
● 理解精益生产方式的核心体系
● 掌握精益生产方式的原理原则
● 理解企业利润是依赖生产制造
● 激发全员参与改善的机制建立
● 学会系统发现解决问题的思维
● 学会排除浪费及现场改善标准
● 掌握公司整体价值流绘图分析
课程特点:
■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效
■ 幽默风趣:课程氛围非常好,擅长用互动、故事、案例点燃培训现场
■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维
■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用
■ 体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授
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《卓越的生产运营管理》 |
企业经营类、商业模式、生产管理类、生产管理体系 |
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3 |
待定 |
课程背景:
学习通过成功实施授权以管理团队绩效并帮助员工发展。通过成功处理团队运营事宜及困难人际关系,系统提升管理者的全面领导能力。
学习在日常工作中有效辅导员工以提升团队能力并帮助员工进步。系统掌握以解决问题为导向的方式提升综合处理团队事务的能力,以推动生产运营团队不断进步。
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《金牌班组长全技能提升》 |
生产管理类、生产管理体系、班组长 |
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2 |
康老师 |
课程特点:
前言:
本课程已经经过十五万班组长的聆听,上千家企业的培训,历经十几年而依然热门的秘诀在于:
◇它突破了班组长培训的常态化的“方法论”——引导班组长先修炼心法;再来演练招式
◇它引领了班组长管理从碎片式的管理走向系统性——系统会让班组长少犯错误
◇它把班组长的培训项目化——有系统,有标准,有流程,有结果
◇它把最前沿管理理念和原理导入到了班组管理----教练技术,经验萃取,情境领导,关键对话,刻意练习等
从技术走向管理----影响力篇(管好自己)
◇企业大多数班组长都是从员工中提起来的,企业把这些优秀的员工提升为班组长后没有系统地教这些班组长如何做班组长,导致了很多班组长都是靠感觉和复制别人的经验在管理
◇职责不清,地位不明,自我认识不足,心态不平,思维固化成了班组长管理的通病!
◇分不清楚自己每天必须干什么,应该干什么,可以干什么,不可以干什么,最终导致了工作的“忙、盲、茫”
为结果而战----执行力篇(管好工作)
◇为任务而战,我们只会尽力而为;为结果而战,我们将会全力以赴;
◇职责----不代表结果
◇态度----不代表结果
◇任务----不代表结果
造物先造人---领导力篇(管好下属)
◇管理并不是一种方法,而且教会别人做事的艺术
◇下属能力不足不是我们的错,不去提升他们的能力就是我们的错
◇一个领导者要想解放自己最好的方法就是培养下属提升自己的领导力
课程背景:
企业的班组长都是从员工提拔起来的,会做事却不一定会带人,也没有经过系统的培训,他们的经验都是来自于复制前一任班组长或是靠自己漫长地摸索。
现场如战场,影响企业利润点的主要有质量,成本和交期,而决定这三个指标的主要有人机料法环这五个要素资源,而班组长的管理能力又直接决定了这些资源的利用率;
没有系统,没有标准,没有章法的管理给企业带来的永远都是先制造问题,再来救火:
◇如何从技术走向管理,从做事走向带人,从“游击队”走向“正规军”?
◇如何从碎片式的培训走向系统性的培养,从习惯性思维走向发散性思维?
◇如何从单打独斗走向团队协作,从管理者走向领导者?
系统地培养班组长,成了当今企业的一项基本任务;谁赢得了基层,谁就赢得了企业的未来
课程收益:
◇让学员能认清楚在企业中我是谁?我要做什么?我要怎么做?以提升自己的影响力
◇让学员学会系统的培养下属的流程思路与系统的方法,以提升自己的领导力
◇让学员掌握高情商和非暴力沟通的技巧,让别人听得进去,听得乐意,听得合理。
◇让学员学会思维的问题分析与解决技巧以及流程的问题分析与解决的步骤
◇让学员学会团队的5P要领并针对团队的不同阶段的问题点进行分析与解决。
◇让学员在不增加人力设备和资源的情况下向布局要效益,向动作要效益,向平衡要效益,向流程要效益。
课程特色:
◇30%的知识点+50%的干货案例+20%的点评
◇成功案例+互动游戏+视频+大量图片,以及情景模拟和实操演练
◇从碎片式的培训走向系统的培养
◇以思维的引导为经度,以成果的转化为纬度,让培训落地有声
◇三大系统,十大工具,带着问题点来,带着答案回
◇高效的培训效果的跟踪和反馈系统
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《全能型车间主任实战技能训练》 |
生产管理类、生产管理体系、车间主任、班组长 |
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2 |
陈老师 |
课程背景:
制造管理专家陈志华老师全国王牌课程——《全能型车间主任实战技能训练》,在全国推广十五年以来,深受国内外企业青睐。在全国成功举办两百余场次,并被很多国内外企业引进内训,尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中,学员对课程的评价可综合为八个字:“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。
十五年探索、十五年发展、十五年沉淀,陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性,2021年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例,助力广大学员改变 “习惯性思维”,放弃“经验为王”的管理风格。2021版《全能型车间主任实战技能训练》具有三大特点:
1、深入浅出,生动易懂,对年龄和学历没有要求;
2、简单有效,灵活高效,落地性强;
3、无高大上概念,更无理论性模式或模型。
课程收益:
-- 更新思想观念,培养团队精神
-- 讲究科学管理,颠覆不良工作习惯;
-- 把握管理方向和工作重心;
-- 认知管理核心和明确角色定位;
-- 掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用;
-- 树立Q/C/D意识,大胆地暴露问题;
-- 掌握标准化作业的技巧,实现作业的标准化;
-- 讲究员工管理艺术,提高员工的工作士气;
-- 全面提升班组长工作能力,学会系统化思考;
-- 树立精细化理念,使日常工作精益求精;
-- 提升执行力,促使现场管理不断地走向规范化/制度化。
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《精益工厂设计与布局规划—新工厂设计3P》 |
生产管理类、生产管理体系、现场管理、精益生产 |
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2 |
刘老师 |
引入契机:
在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念,杜绝浪费,而不是事后改善
通常它可以给你带来:效率提升30%,资金周转率提升30%;制造提前期缩短30%
单位面积产出增加30%
新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。
课程介绍:
绝大多数的工厂在建时,仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白,精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”,而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学,再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示,生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域:
◆ 工厂搬迁或新建工厂
◆ 新产品开发
◆ 资本性投资设备审批
◆ 产品设计变更
◆ 产量面临巨大改变
◆ 由批量生产转变为单件流动生产
课程收益:
1.掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤;
2.能够进行生产线设计及线边设计;
3.能够掌握布局模拟的七种方法;
4.能够将新的布局标准化;
5.能够改善工厂现有物流状况;
6.学习如何开展新工厂的精益布局;
7.实践新工厂布局设计步骤;
8.观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤;
9.掌握新工厂布局及生产准备流程(3P)核心原则及方法论;
课程实况:
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《金属材料的性能与选用》 |
研发创新类、研发管理体系、研发综合、技术创新、研发技术技能、生产管理体系 |
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2 |
李老师 |
课程背景:
金属材料广泛用在各个行业。对于特定的产品来说,选择最合适的材料其实牵涉到很多非常重要的决定。无论你是制造一辆汽车,一个小家电,一个化学处理设备或一个玩具。都必须要考虑材料的物理性能,机械性能,抗腐蚀性能,工艺性能,同时使用寿命以及成本也是必须在考虑之中的。一般要求材料成本下降,材料性能提高,同时还要考虑外观的美观及耐久性,所以很难选择一种能满足所有性能的合适材料。同时,对于金属材料来说,很多优异的性能需要通过合适的热处理工艺才能获得。这就要求对金属材料有个全面系统的了解。为此我们开发了该课程,帮工程师解决选材上的困惑,以及满足一些采购、品质、工艺等部门对材料知识的了解。
培训特色:
根据客户提供及经典案例,介绍大多数常用材料的各类性能,以及选择规范。满足设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括设计、制造、检测及综合分析等。 |
工厂成本管控与制造绩效提升 |
企业经营类、生产管理类、财务会计类 |
生产管理部、财务管理部 |
2 |
专家团 |
世界500强公司工厂成本管理经验分享,成功失败案例对比
学习;以价值创造为目标,实现成本分析与控制双重把控
课程背景:
收入 - 成本 = 利润,这是一道谁都会做的数学题,但是您是否在工厂运营过程中做好了这道题?
生产管理人员往往只关注生产,如何让他们都能具备强烈的成本意识?
如何科学利用各种方法和工具,全面有效地分析与管控生产运营环节的成本?
如何有效创建工厂成本管理与控制体系?
用工荒导致员工不断要求加薪、材料成本上升,使制造业运营成本上升30%以上,进一步挤压企业利润空间,世界经济已进入微利时代。产品若具有价格优势,能为企业获得更多竞争力,而成本是至关重要的因素。微利时代下, 优秀的成本管理才是企业永恒的收益和真正的竞争力。
课程收益:
【强化成本意识】正确认知工作价值,加强成本管理理念
【提升分析能力】了解工程成本的构成和计算方法,具备成本分析能力
【掌握有效工具】掌握全面有效的分析与管控工厂成本的方法和工具
【提升管理绩效】学会建立系统性的工厂成本管理,提升管理绩效
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《精益生产管理》 |
生产管理类、生产管理体系、精益生产 |
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3 |
待定 |
课程背景:
精益生产是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系,已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈,精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。与大批量生产相比,精益生产只有:1/2的工人、1/2的制造空间、1/2的工具投资、1/2的设计工时与1/2的现场库存等。通过一整套精益改进方法论,应用强有力的精益改进工具,企业可以逐步消除生产运营中的一切浪费,在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本,提高设备和人员的利用效率。
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《价值流分析与精益价值流设计》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
白老师 |
课程背景:
在工厂运营全面进入精益生产运营的今天,价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具,备受全球精益专家们的追捧,实施价值流管理,使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量QCD等方面的竞争力,以及实施与之相关的测量、分析、改善。
本次培训向企业生产管理人员介绍价值流及价值流分析的思路与推行实践;掌握价值流绘制与分析步骤;制造型企业质量管理的数字化转型之路结合工厂实际问题分组深入练习;最终使学员迅速找到改善点,帮助企业不断改进,以响应全球工厂运营的竞争。
课程目标:
了解制造周期对盈利的影响
了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进
学会绘制价值流图–识别和消除浪费的工具
掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法
学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点
掌握价值流图在办公流程中的运用(办公价值流Makigami)
为企业培养精益生产管理人才
课程收益:
整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用:
1、 识别并计算出工厂制造周期,建立企业盈利模式改进的基础
2、 系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点(代表性浪费)
3、 对改善点进行优先级排序与关联性分析,找到系统遏制点(瓶颈),形成阶段改进规划
4、 识别改善点与目标的差距,量化改善项目的目标
5、 内在逻辑严谨,可识别出不准确或者造假数据,帮助改善者系统了解企业真实现状
6、 结合增值比的变化,帮助企业确定改善的有效性,并形成可量化的成本收益
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与
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《IATF16949汽车行业质量管理体系标准理解、实施及内审员培训》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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3 |
曹老师 |
课程背景:
为什么要参加本次培训?
IATF16949:2016标准发布已经有7年左右的时间了,但是标准的理解和实际应用在各组织仍面临着很多的问题,如下所述:
什么是过程方法,过程的要素有哪些?如何用过程方法识别过程,有什么工具?过程方法如何和PDCA、风险管理思维等理念有效结合?
如何理解过程之间的相互关联和相互依赖的作用,给过程设定绩效指标?建立各过程指标系统?怎么区分过程有效性和过程效率?
如何识别策划体系运行过程中存在的风险,如何对风险进行分析、评价有什么好的方法?
如何策划质量目标和过程绩效指标之间的有什么区别,如何层层分解?
标准中讲的TPM系统是什么,如何建立TPM系统?标准中的周期性维护、预防性维护、预见性维护到底有什么区别?设备相关的绩效指标如MTBF,MTTR,OEE相关指标计算的公式和指标的具体含义?
监视和测量资源到底有什么区别?控制方法有什么不同?如何对测量资源进行分类,校准和检定有什么区别?如何更经济的和有目的的实施校准和检定?
如何评价、保持和更新体系内审员、过程审核员、二方审核员资质?
如何有效的利用APQP、VDA-MLA进行产品和过程的设计开发,保证新产品质量策划的成熟度水平等等?
如何识别特殊特性和管控特殊特性?如何将客户的特殊要求整合到质量管理体系的范围中?
供应商的控制类型和程度到底指的是什么,如何区分和建立?如何构建有效的供应商管理体系等等?
如何有效的进行顾客满意度的测评和分析,有什么好的方法?
对于问题分析的质量工具如8D、VDA-FFA如何和质量管理体系有效的结合,使质量问题的更快快速和效果和有效的解决?
标准中各章节的SI该如何理解和应用?
如何开展审核工作、撰写审核报告和指导各部门采取有效的纠正措施对体系进行持续改进,
......,上述问题,造成体系不能有效的在企业落地、生根;客户不认可体系体系的有效性等一系统问题;
本课程系统的讲解IATF16949:2016的标准要求,运用案例,加深学员对标准的理解,将教会学员会如何理解、运用新标准构建适合公司和客户的质量管理体系;真正做到通过培训,使学员学员通过审核,检查体系的落地程度,满足标准和客户的要求。
课程目标:
£ 理解IATF16949:2016新标准要求和各条款的应用;达到构建体系、改进体系的目的;
£ 学会过程方法、PDCA、风险思维的结合,对过程分类,建立各过程相互关系和各过程的绩效指标,实现对体系进行持续改进;
£ 通过乌龟图、PACD方法、管理FMEA学会对体系运行中存在的风险进行识别、分析和评价体系过程中存的风险;
£ 建立完善的TPM体系和计量管理体系;
£ 利用APQP和VDA-MLA建立完善的新品开发体系,保证开发效率的同时,保证新品开发的成熟度;
£ 理解标准各章节的SI讲解,使学员能够理解SI要求,做到有效的应用;
£ 使公司内部对于标准的理解达成一致,推动新版标准在企业内的落地应用;
£ 系统的将APQP\PPAP\FMEA\MSA\SPC\8D\VDA-FFA等质量工具在培训过程中有效的贯穿,学会在体系的运行过程中,如何应用质量工具;
£ 通过对供应商的分类、分级管理、制定供应商绩效管理系统提升供应商质量能力等级,使公司的整个供应链适合公司的发展;
£ 通过本次的培训,学员能够在公司内组织IATF16949:2016第一方和第二方审核,使体系的运行情况在公司和供应商得到有效的监控和持续改进;
£ 通过各章节经典案例的讲解,使学员具备理论联系实战的能力,使体系能够在公司落地,持续满足公司发展和客户要求;
£ 考试合格后可获得内审员证书。
课程亮点:
本课程老师具有外审员资质,在世界500强企业有着十几年的质量总监,讲课时重点突出、案例丰富,强调理论与应用相结合,引导学员在理解标准的基础上,将标准要求应用到工作过程中;
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表;
将学员分成若干个小组,每组6-8人;同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组;整个培训过程中,分组固定不变;模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。
学员预备知识要求(重要):
了解TS16949:2022;IS09001:2015的要求
授课形式:
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《供应链S&OP生产计划与物料控制PMC》 |
生产管理类、生产管理体系、生产计划 |
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2 |
夏老师 |
课程背景:
生产管理和物料控制合称PMC,是现代制造型企业生产运营的核心职能。其中,生产计划扮演着供应链大脑和指挥中枢的角色,对企业的运营效率、盈利能力、客户体验和品牌价值有着关键性的影响。物料控制是立足于生产计划的物料管理方法,反过来物料控制又对生产计划的执行效果有显著影响,它既是生产计划指挥下的产物,又是生产计划有效实施的保障,两者相辅相成、缺一不可。
然而,由于中国经济的高速发展,企业传统上更加关注销售的增长和产品线的扩张,较为忽视生产计划和物料控制的工作,造成了一定程度上的人才匮乏和管理错误,企业为此付出了巨大的损失。在经济体量庞大、市场渐趋稳定、竞争日渐升级和加剧的今天,企业正在迅速告别简单粗暴的高速增长时代,步入精细化运营的阶段,生产计划和物料控制已经成为企业的核心竞争力之一,发挥着隐性、稳定、厚重、无法被竞争对手模仿复制的作用。
需求预测是现代企业销售、生产、采购、物流、研发以及财务工作的基础,凡是以市场需求为基本导向展开经营的企业都离不开需求预测的指引,毫不夸张地说,需求预测是大多数企业的指南针。构建和持续优化需求预测的管理体系、改善预测方法、提升预测准确度、有效沟通和传递预测正成为企业控制成本、改善财务绩效的核心手段之一。日渐受到企业的重视。
库存控制的核心目的是保障企业的现金流安全,在市场竞争激烈、赚快钱的机会越来越少、资金紧缩的经济环境下,已经发展成对企业至关重要的经营内容。由于库存控制高度依赖需求预测,因此对于大部分企业来说,做好库存控制工作的基础是制定完善的需求预测。
本次课程希望通过原理的剖析、模式的介绍、实战方法的分享、以及业界标杆企业的案例分析,向听众详细解说生产计划和物料控制的方法、技巧和工作中的注意要点,助力PMC人士取得更优的成果、更强的能力、更快的发展。课程中将会穿插案例讲解、问题讨论等课堂互动。
培训收益:
帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法
掌握生产计划与销售预测的衔接,做出有效的预测并转化为一致性销售预测
S&OP的定义及其对柔性计划的影响
实施S&OP管理变革的路径和方法
有效提高供应链管理人员的库存管理意识,介绍库存控制体系和主要方法
物料需求计划MRP运行逻辑,提高计划的准确性
掌握物料供应策略
学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰
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《产品结构设计》 |
研发创新类、研发管理体系、研发综合、技术创新、其它创新领域、生产管理类、生产管理体系 |
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2 |
李老师 |
课程介绍:
产品结构设计无处不在,好的设计,意味好的质量,低的成本。由于结构设计涉及的知识面非常广,牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门,从外观设计部门,质量部门,测试部门,制造部门,装配线,甚至采购,销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此,我们研发该课程去满足各个部门或职位,对结构设计知识的了解与应用。
课程特色:
根据客户提供及经典案例,介绍结构设计的具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括设计、制造、检测及综合分析等。
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《VDA6.3-制造过程审核》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类 |
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2 |
曹老师 |
课程背景:
1.2023年1月VDA更新了VDA6.3过程审核标准,对汽车行业来说有着深远的影响;
2.VDA6.3过程审核标准是汽车行业中应用最广泛的过程审核标准,可用于潜在供应商审核、供应商年度审核、新产品过程审核、公司年度的过程审核,是目前应用十分广泛和重要的质量工具;
3.目前国内自主品牌和合资品牌的整车厂在中国进行潜在供应商审核时,首选VDA6.3的过程审核标准中相应的提问表对供应商进行质量能力评价,确保所选择的供应商有能力提供持续的质量能力,满足供货要求。
4.VDA6.3过程审核标准是成为德系OEM的特殊要求,要想成功进入德系OEM,成为他们的供应商,哪么;
5.把VDA 6.3过程审核标准要求和IATF16949标准要求进行整合,有助于增强公司的质量管理(QMS)体系的有效运行;
然而很多企业在执行VDA6.3:2023过程审核标准要求时,不能有效理解标准的要求,客户来审核发现总是达不到客户的要求;
6.同时很多企业反馈在进行多次的VDA6.3培训后,企业运行过程不能满足VDA6.3标准要求,标准要求不能有效落地,客户审核不能通过,如:
7.新版变化点有哪些,变化点的逻辑是什么?如何有效的落实到公司体系文件中;
8.项目小组的员工负荷到底怎么计算?项目小组资质矩阵到底该怎么做?项目资源如何策划?项目风险识别、评价到底有什么方法?项目的质量策划到底该如何做?项目主计划和二级、三级计划该怎么做等?
9.顾客要求如何收集,评审?全面的制造可行性分析该如何做?
10.采购方面的计划和新品供应商如何分级等?
.......
基于上述原因,我们开发了这门课程,确保企业能将VDA6.3标准要求进行落地,满足客户审核和企业质量管理水平提升。
课程收益:
1)熟悉新版VDA 6.3变化点和新要求;
2)熟悉汽车行业过程审核的基本要求、获得进行过程审核策划和组织过程审核的能力、具备熟练进行过程审核的审核方法和审核技巧;
3)能运用过程风险分析工具和过程评价工具对过程进行分析评价,找出各过程中的风险;
4)能运用新版VDA6.3过程评价准则,评审过程质量能力,找出弱项要素进行评价;
5)具备应对客户进行潜在供应商审核的能力和年度过程审核能力;
6)理解VDA6.3各提问表之间的逻辑关系,构成完整的项目全生命周期的体系知识;
通过对各要素、提问表充分的讲解和案例的展示,使学员正确理解各要素、提问表的要求并应用,帮助企业进行体系的落地。
课程特色:
本课程讲师亲自感受过德系主机厂利用VDA6.3对供应商进行潜在供应商审核,并获得通过;同时有辅导多家企业通过德系主机厂审核,提升多家供应商达到德系主机厂供应商能力提升,具有十五年以上德资汽车OEM的一级供应商的配套经验,利用生动的案例深入剖析每个审核提问表的含义和应用,让受训者能够掌握标准的精髓,并有效实施;帮助企业从项目管理、产品和过程开发、供应商新产品开发和管理、批量生产和顾客服务的全过程改善,实现标准要求;使企业管理有效落地,用低成本、高质量的产品,达到顾客的全面满意,也让参训者成为一个合格的过程内审员。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《塑胶件设计与注塑》 |
研发创新类、研发管理体系、研发综合、产品创新、生产管理类、生产管理体系 |
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2 |
李老师 |
课程背景:
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,塑料件的通用设计,结构设计,装配设计,注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料件知识的人员,不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
培训特色:
根据客户提供及经典案例,介绍塑胶件的相关具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括结构设计、传动设计及综合分析等。
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《生产计划、排程管理与物料控制操作实务》 |
生产管理类、生产管理体系、精益生产、采购物流综合、精益物流 |
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2 |
翟老师 |
培训目的:
目前制造业受全球新冠疫情和供应链的不确定性的影响,部分芯片及关键物料供应不正常、采购周期长;新能源、新材料、新技术层出不穷、产品技术更新快,销售预测不准,项目性非标产品需求迅速增加,导致产销协调困难、产能限制,插单过多、供应商供货周期长、供货不及时或不配套、主生产计划与作业计划不同步、项目型定制化生产计划与物料控制难度大,物料积压、缺货、订单交付延误等问题,通过培训、大量制造企业PMC及生产排程案例分析、视频共享和互动游戏,使学员获得以下收获:
1.如何构建高效的制造企业物流供应链管理体系;
2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合,杜绝缺货和积压;
3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准;
4.如何进行产能分析和负荷平衡,确保排程科学性和提高生产效率;
5.如何提高插单和生产异常的处理能力;
6.如何制定月生产计划、周计划和日程计划;
7.如何处理PMC与项目部的关系;
8.如何制定项目型(非标产品)生产计划;
9.如何做好物料齐套供应并与项目生产进度匹配,确保项目准时交付;
8.如何控制生产进度,并处理异常;
9.什么叫生产排程(APS);
10.生产排程有哪些流程;
11.订单优先级管理有几个原则;
12.排产有哪些方法;
13.如何对生产作业进行监控;
14.如何实施拉动式生产、均衡化排序混流生产与同步化生产,有效控制在制品;
15.如何进行需求预测、实施客户关系管理(CRM)弥补预测不准;
16.如何制定科学的物料需求计划,包括月度计划、跨越度计划及N+3WS+3MS滚动计划;
17.如何设置两种安全库存模式以防止需求预测不准或供应商供货不及时导致缺货;
18.如何应用定量订购法、定期订购法和ABC分类法进行库存控制;
19.如何理解库存周转率,如何制定库存管理绩效考核指标;
20.如何利用鱼刺图及加权指数方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供应链各部门执行力对库存控制的影响,采取有效措施,提高库存周转率;
21.如何强化供应商交期管理,搞好物料采购与跟催;
22.根据MRR的物料进需求,如何采用五种订货批量有效控制采购进货成本。
23.通过“啤酒游戏”,亲身体验“牛鞭效应”的形成过程,掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧,提升需求预测与库存控制的心理素质。
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《多品种小批量下的生产计划与排程管理》 |
生产管理类、生产管理体系、生产计划、精益生产 |
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2 |
张老师 |
课程收益:
1.建立制定完善的生产与物控运作体系,提升准时交货和降低库存成本
2.预测及制定合理的短、中、长期销售计划,达成公司策略管理目标
3.对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制,协助公司建立产品工程数据
4.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划,提高备料准确率,保持生产顺畅
5.配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料,完善降低物料损耗机制和停工待料工时
6.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调,缩短生产周期,提高企业竞争力
课程目标:
生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《SQE-供应商质量管理》 |
生产管理类、生产管理体系、质量管理、质量管理类、供应商管理 |
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2 |
马老师 |
课程简介:
各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱,方便进行选择应用,课程强调了针对性和直接性,明确某类问题用某类工具来解决,快速的问题分析和解决工具;强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑;梳理了供应商质量管理的计划性,方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段,这部分是本课程的特有内容,也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用,不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法,成为贯穿课程始终的线索。
供应质量风险控制及工具为本课程独家提供,贡献于供应商管理实效。
课程除了主教程之外,还有专门的工具及案例参考手册,另有大量可参照的文档资料,涵盖供应商质量保证的各方面。
课程目标:
通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性
掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程
系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平
掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去
掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
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《柔性生产计划与排程管理》 |
生产管理类、生产管理体系、生产计划 |
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2 |
柯老师 |
课程背景:
多品种小批量订单多,计划员感觉无从下手;
生产只有日计划排产,切换频繁,生产效率低;
计划没有变化快,销售订单或设计常变更;
物料欠缺,或来料质量不良,引起生产线停机;
紧急插单多,加急完成,又不发货,库存一大堆
学习目标:
通过两天课程,帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素,以及生产计划的排程方法,将订单、主计划、物料计划有效的流程化,让学员更加清晰的使用排程工具和表单,最终达到满足客户交付,均衡产能,成本最低的卓越运营管理。
课程特色:
本课程已经实施过1000+的内训及现场辅导;
讲师20年以上供应链管理与项目推行经验;
通过课堂研讨,激发学员分享实际问题解决的经验;
通过故事演绎的方式展示大量实际案例,让学员深入其中,受益匪浅。
课程设计:
课程目标:
学习目标:
l学习优化订单处理流程和方法;
l学习制订合理的需求预测与生产计划;
l学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图;
l掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法。
业务目标:
l收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路;
l梳理跨部门协作中清晰的PMC职责;
l理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响;
l梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ,制定计划体系改善计划。
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《金牌班组长核心能力提升训练》 |
生产管理类、生产管理体系、班组长 |
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2 |
戴老师 |
课程介绍:
班组长是企业组织中的基本细胞,是直接带兵打仗的人,是公司战略和规章的落实者,班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长,在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的直接指挥者和组织者,他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
中国作为世界的制造中心,塑造具有高竞争能力的制造企业,更需要有一流的现场管理队伍。如何提升生产现场班组长的管理技能,以及建立应有的管理理念和思维,就显得尤为重要。
本课程针对企业对生产现场班组长管理技能提高的迫切希望,开发了一整套技能方法,让班组长迅速掌握现代班组长应具备哪些基本的技能,从而帮助班组长有效地提升能力,成为一名出色的一线主管。
课程收益:
了解现场管理人员的工作框架及领导方法
了解班组长应具备的管理能力与技巧
了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法
有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故
了解新生代员工的基本心理状态,找到管理他们的有效方法
掌握必备的技能,帮助班组长提升领导能力成为一名出色的主管
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《钣金件的冲压工艺与设计》 |
研发创新类、研发管理体系、研发综合、技术创新、产品创新、生产管理类、生产管理体系 |
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2 |
李老师 |
课程背景:
该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手,对材料,钣金件的结构设计,工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解钣金件知识的人员,不知如何系统学习的问题。
课程特色:
根据客户提供及经典案例,介绍钣金件的相关具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括材料选择、结构设计、工艺分析及综合应用等。
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《生产计划、物料控制与生产排程管理操作实务》 |
生产管理类、生产管理体系、生产计划、精益生产 |
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2 |
翟老师 |
培训目的:
目前制造业受全球新冠疫情的影响,芯片及关键物料急缺,供应不正常、采购周期长、采购成本居高不下;新能源、新材料、新技术层出不穷、产品技术更新快,销售预测不准,项目性非标产品需求迅速增加,导致产销协调困难、产能限制,插单过多、供应商供货周期长、供货不及时或不配套、主生产计划与作业计划不同步、项目型定制化生产计划与物料控制难度大,不是物料积压,就是缺货,订单交付延误等问题,通过培训、大量制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏,使学员获得以下收获:
1.如何构建高效的制造企业物流供应链管理体系;
2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合,杜绝缺货和积压;
3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准;
4.如何进行产能分析和负荷平衡,确保排程科学性和提高生产效率;
5.如何提高插单和生产异常的处理能力;
6.如何制定月生产计划、周计划和日作业计划;
7.如何处理PMC与项目部的关系;
8.如何制定项目型(非标产品)生产计划;
9.如何做好物料齐套供应并与项目生产进度匹配,确保项目准时交付;
8.如何控制生产进度,并处理异常;
9.什么叫生产排程(APS);
10.生产排程有何流程;
11.订单优先级管理有几个原则;
12.排生有哪些方法;
13.如何对生产作业进行监控;
14.如何实施拉动式生产、均衡化排序混流生产与同步化生产,有效控制在制品;
15.如何进行需求预测;如何实施客户关系管理(CRM)弥补预测不准;
16.如何制定科学的物料需求计划,包括月度计划、跨越度计划及N+3WS+3MS滚动计划;
17.为防止需求预测不准或供应商供货不及导致缺货的如何设置两种模式安全库存;
18.如何应用定量订购法、定期订购法和ABC分类法进行库存控制;
19.如何理解库存周转率,如何制定库存管理绩效考核指标;
20.如何利用鱼刺图及加权指数方法F=F0 (1+⊿F0) 分析供应链各部门执行力对库存控制的影响,采取有效措施,提高库存周转率;
21.如何强化供应商交期管理,搞好物料采购与跟催;
22.通过“啤酒游戏”,亲身体验“牛鞭效应”的形成过程,掌握需求预测、库存决策和下订单的操作技巧,提升需求预测与库存控制的心理素质。
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