课程背景：

集成产品开发（IPD Integrated Product Development）来源于PACE（Product And Cycle Excellence，即产品周期优化法，为全球领先的研发咨询机构PRTM公司提出的研发管理模式），是经过IBM等领先企业的实践，总结出来的一套先进、成熟的研发管理思想、模式和方法。在美国，众多著名企业纷纷实施IPD，以提升创新能力。

在国内，华为公司从1998年开始率先引进并实施IPD，使产品创新能力和企业竞争力大幅度提升。那么，IPD究竟是一套什么样的系统？IPD如何解决企业研发管理中的一些顽症（如：市场导向不足、规划流于形式、部门协调困难、研发与市场脱节、研发流程执行不力、研发绩效难以评价等等）？为何业界越来越多的企业在学习IPD、实施IPD?为何有些企业实施IPD后效果不佳？IPD是否适合于中小企业？IPD是否适用于各个行业？IPD的精髓是什么？IPD与其它研发管理模式有何关系和不同？IPD的基本方法是什么？如何实施IPD?......

课程目的：

1.掌握IPD核心管理精髓

2.基本了解IPD从市场管理、产品规划、需求管理、产品开发、生命周期的流程

结构化的产品开发主流程

结构化的功能领域职能流程

基础支撑流程

3.了解IPD的组织建设，跨部门的重量级团队

4.了解与IPD相适配的IT工具

5.了解IPD的持续改进机制

6.了解研发数字化变革如何开展

课程特色：

1.内容详尽，涵盖面广

2.大量业界最佳优秀实践

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

绝大多数的技术管理者出身技术，技术与管理的不同解决手段导致从技术走向管理并非水到渠成。我们经常会发现，当一个技术人员提升到管理岗位后，得到的结果是失去了一个优秀的技术人员，增加了一个不称职的管理者。

如果你目前担任基层管理岗位或者刚刚进入管理岗位，本课程将帮助你理解管理的角色，树立正确的管理理念，理清管理者应当承担的工作职责，掌握管理者的必备知识和技能，选择和使用各种管理方法和管理工具来解决实际问题，以较高的起点、较快的速度成长，成为值得企业最有潜力的培养对象。

本次课程重点解决研发管理中最为活跃的人的因素，通过课程的学习系统地提升技术人员转型为管理人员的多种能力，主要包括：

了解企业对技术人员和管理人员的不同要求，明确正确的角色定位；

掌握系统性的思维方式，分享解决实际问题的经验和技巧，有重点、有效率的实施研发管理；

掌握技术管理者成功转身的关键方法与途径；

掌握技术管理者所需的各项核心能力；

课程特色：

系统性。课程内容采用国际上先进的主要管理方法论，结合中国企业管理的最佳实践，总结提炼出适合中国本土企业对技术背景的经理人的管理理念、知识、技能和方法工具的提升体系。

互动性。课程采用互动式教学，内容包括大量案例研讨和课堂演练，通过对从走向技术管理的角色演练、案例研讨等方式加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。

针对性。该课程讲师具有多年的产品开发、研发管理、过程改进、企业管理等方面的全面经验，亲身经历了从技术人员、项目经理、职能经理和产品经理的职业历程，对从技术到管理有实践的经历、切身的体会和深刻的感悟，善于分析和解答学员面临的各种实际问题。

课程收益：

理解NPI和DFM的基本理念、掌握实施和运用的方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

科技型企业在新产品/新服务的研发和项目管理过程中面临着如下一些长期困惑的问题：

如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求，快速将产品推向市场；

如何建立一个端到端的、真正“以客户为中心、以市场为导向”的研发体系，快速响应市场需求；

产品开发不只是研发部门的事情，如何在研发过程中实现研发与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作；

产品的质量是设计出来的，且决定了70%的产品成本，如何在研发过程构建质量和成本，提高产品的竞争力；

当前很多企业研发组织逐步转为矩阵式，该组织模式下一个人两个主管听谁的、怎么考核、项目经理调不动其他部门资源、是否要给项目经理考核权重，都成为困扰研发管理者的难题

研发资源管理中的“会哭的孩子有奶吃”、一个人做多个项目资源冲突、公司优先级高的项目在每个部门却无法保证资源优先、开始了很多项目却总是不能上市、立项评审会上为何总是问题不断

如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本； 如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验，从制度上保证公司的成功；

……

课程在总结大量中国企业从“作坊式”的研发模式向“产业化”研发模式转变的过程中的成功经验和失败教训的基础上，提出一个有竞争力的科学的研发管理体系，同时分享业界企业在研发管理变革过程中应该注意的风险，确保企业的研发管理变革能够真正落地实施。

培训目标：

分享讲师近百场研发管理培训的专业经验，通过现场的互动帮助学员理清适合自己企业的研发管理思路

掌握业界最佳的研发管理模式与实践，并总结如何与公司的规模相适应来建立研发管理体系

掌握研发管理的决策体系、组织体系、流程体系、项目管理体系等关键构成要素

掌握科学的新产品开发流程和研发项目管理操作方法

分享中国企业推行研发管理体系建设、优化、变革过程中的经验和教训

分享讲师40多个研发管理咨询项目的案例资料（模板、表格、样例……），帮助学员制定Action Plan，使得学员参训后回到自己的公司能够很好实施研发管理体系的优化

课程背景：

咨询顾问在为企业提供研发管理咨询服务的过程中，发现企业在产品管理上都存在许多共同的问题，如：

1、新产品推出的速度没有以前快了（竞争对手比我们快）

2、新产品的质量没有以前稳定了（客户投诉/退货越来越多）

3、新产品的种类/型号越来越多，但赚钱的产品却不多

4、企业内部沟通的效率越来越慢（与公司内部人打交道比与外部打交道还困难）

5、研发报怨市场提供需求不及时、不完整、经常变更

6、市场报怨研发承诺的产品推出时间不兑现、承诺的产品功能却没有

7、市场需求变化无常，几乎都是紧急需求

8、产品市场定位模糊，不做市场细分，产品几乎是全球通吃

9、产品经理有责无权，调不动资源

10、公司资源总是不够，没有时间做规划，整天忙于打仗

11、……

企业要的是什么？企业不是要追求优秀的产品，而是要寻求一种能持续产生优秀产品的机制和土壤！市场是产品开发的龙头，决定了产品的方向，产品市场如何进行管理，困拢着许多成长中的企业。

本课程以实际咨询案例为基础，为学员提供一个交互式的研讨环境，在体验中学习市场管理的方法、工具，分享业界在产品市场管理中的成功经验和失败教训。

培训收益：

1) 掌握市场策划的方法、工具，解决到哪里去赚钱的问题

2) 掌握产品策划的方法、工具，解决拿什么去赚钱的问题

3) 掌握客户需求的收集方法、工具，解决不知道客户的真实需求的问题

4) 掌握客户需求的分析方法、工具，解决被一大堆需求淹死了还不知道客户的兴奋点在哪的问题

5) 掌握产品战略决策、路标规划的方法、工具，解决偶尔赢得一场战斗却输掉整个战争的问题

6) 分享业界客户需求管理、市场管理、产品管理、产品决策的组织运作模式

课程收益：              

通过课程的学习可以系统提升产品经理的管理能力，并通过案例分析产品管理的重要性；

掌握产品管理的基本概念、管理框架；

理解市场管理、产品路标规划、产品创新、需求管理的过程、方法和工具；

如何领导产品创新，紧密结合市场，协调各部门为公司创造高价值的产品；

学习如何实现市场管理流程与产品开发流程的整合，提高产品市场竞争力和上市成功率；

掌握新产品上市管理过程，了解产品生命周期管理过程；

如何管理协调团队内部成员，有节奏地保持工作热情，提升效率，以及如何与上级有效沟通；

分析业界公司在产品经理培养和管理中的误区，并分享成功经验；

产品经理究竟应该具有什么样的素质模型？谁来承担比较合适？公司如何培养产品经理？

课程背景：  

产品管理是将企业的某一部分（可能是产品线、服务、品牌等）视为一个虚拟公司所做的企业管理，目标是要实现长期的顾客满意及竞争优势，因而是企业运营的基础。

产品经理是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物，因此产品经理个人及其所率领的团队的能力往往决定了该产品/产品系列在市场上的竞争力。

产品经理面临市场、客户的压力，需要与内外部的各大部门协调，如：负责市场调研、产品早期推广等工作的市场部门，负责产品开发的技术部门、供应链部门，以及企业外部的供应商、认证机构等。产品经理的工作不仅仅是综合业务、技术层面的工作，而且是与管理相结合的工作，构成个人在技术、业务、管理等多方面工作上的挑战。

企业从小发展到大，一般是从一两款成功的产品开始的，但是，如何保障持续的产品成功？保障源源不断地推出适合市场的产品系列？这里必须突破管理上的瓶颈，建立规范、灵活、有效的产品管理体系，并培养出一支合格的产品经理队伍。当前，企业的产品管理所面临的主要问题是：

产品管理体系如何构建？包括产品管理组织及流程

产品经理究竟应该如何定位？应该具有什么样的素质？如何培养？

如何管理产品从需求定义到上市的全过程？包括：产品需求调研、产品路标规划、产品开发管理、产品上市策划及生命周期管理

产品管理与产品开发管理的关系是什么？如何协调产品开发全流程的工作？

……

课程首先对产品管理的基本概念、产品管理框架做出明确阐述，利用讲师的咨询实践，结合业界成功公司在产品管理及产品经理培养上的一些教训和经验，针对以上难题进行深入的讲解，着重培训学员的产品管理实施能力。

培训特色：                    

系统化的方法：产品管理是个大课题，本课程系统讲解产品管理的全过程，建立全面的产品管理概念，并重点突出需求收集、产品规划等关键活动和难点；

咨询式的培训：提供问题详解和优秀实践经验分享。围绕产品管理的关键任务，利用讲师丰富的企业咨询实践，为学员现场解答实际问题，提供精要咨询；

课堂研讨和演练：学员分组后，每组选定一个产品线，围绕产品管理的主要任务进行研讨或演练，帮助产品管理者/产品经理切实掌握相应的概念和方法；

课程收益：                

如何根据公司战略及研发战略进行战略解码，设计系统的、切实可行的研发CSF与KPI指标体系，导出年度研发重点工作；

能够根据研发工作特点、组织特点、人员特点设计研发绩效管理方案；

如何切实加强研发项目绩效管理，并与研发组织绩效、个人绩效紧密结合；

理解高效的研发组织和流程模式，掌握研发模式与研发绩效管理相结合的要点；

有重点地掌握研发绩效管理的全过程（绩效计划、绩效辅导、绩效考核及反馈、结果运用）；

掌握通过绩效管理达成公司目标和员工目标的技能；

了解研发绩效管理中面对的典型问题、解决思路和方法；

学习研发主管应该掌握的研发绩效管理技能；

分享领先企业在研发绩效管理的经验和教训。

课程背景：                

随着企业的发展，研发逐步成为最重要的核心业务之一，研发管理也相应成为难题，尤其研发绩效管理，在很多企业不难看到这样的情形：

1.公司制定了以项目为导向的绩效管理制度，却造成研发人员挑肥拣瘦，研发难度大、周期长的工作没人做。尽管公司完成了很多项目，但新产品的成功率低，带来的销售收入不高；

2.人力资源和研发管理部门辛辛苦苦做出来的绩效管理方案，得不到研发人员的认同和理解；

3.对绩效管理的作用认识模糊，有些研发主管和员工甚至认为是公司在整他们、考他们；

4.绩效管理的目的是为了调整工资和分配奖金，并没有起到提高绩效、提升员工能力和激励员工的作用；

5.很难对不确定性高的研究工作制定绩效目标和绩效计划；

6.缺乏对研发战略进行解码的过程与方法，没有建立合理的关键成功要素（CSF）与关键绩效指标（KPI）体系；

7.考核指标对所有研发人员都一样，没有区分不同种类的研发工作；各项目组和人员工作的可比性不强等特点在绩效方案中很少考虑；

8.不适当的KPI和项目奖制度导致“各人自扫门前雪”，反倒造成员工合作性降低，尤其是跨部门合作；

9.一味追求量化考核，或者参照部分科研院所实行“工分制”，数据难以收集，或者重要但难以量化的工作没有纳入绩效管理体系；

10.忽视绩效计划和绩效辅导，考核演变为“秋后算帐”，造成负激励。研发主管也不知道如何作绩效计划和进行绩效辅导；

11.不适当的评价方法导致干得越多、工作越努力的员工，因为失误相对也多，最终绩效考核结果越差；

12.研发主管以太忙为由，不做绩效管理工作，或者将其推给人力资源部门；

13.研发主管们即便具备绩效管理意识，又缺乏绩效管理的技能，不知道如何操作；

……

如何通过战略解码导出关键成功要素（CSF）?如何制定研发关键绩效指标（KPI），既能体现公司的战略要求，又能牵引各部门在研发业务流程中有效跨部门协作？如何根据产品战略规划和研发项目要求分解公司目标？如何对周期长、难度大或风险高的研发工作设立绩效目标？如何辅导知识型员工？如何对不同项目、不同专业技术人员或者不同项目中相同的专业技术人员进行公正公平的评价？是否实行考核结果的强制分布和末位淘汰？如何理清矩阵结构中的考核关系？研发部门和人力资源部门各自在研发绩效管理工作中承担什么角色？……这些无疑都是研发管理者和人力资源管理者必须面对的挑战。

培训特色：                   

案例驱动的讲课过程：将理念、方法和工具融入活生生的案例中，更容易理解和操作。大部分案例基于讲师的咨询项目经验和工作经历；

结合常见问题设置培训中的练习内容：针对客户在实际工作中遇到的难题，进行分组演练，让学员从练习中掌握课程中涉及的理念、方法、流程和技巧；

战略导向的研发绩效管理：与大多数研发绩效管理课程只关注绩效管理的过程不同，本课程相当篇幅探讨如何将产品战略及规划、研发项目目标落实到研发绩效管理中；

绩效管理与研发特点紧密结合：突出研发工作在业务导向背景下，如何针对性地运用绩效管理思想、方法和工具，使绩效管理与研发业务充分结合；所有绩效管理方法紧扣研发工作的特点；

业界领先的BEM战略解码方法论（由三星电子、华为总结而成），基于战略与关键成因素（CSF）并结合流程导出反映研发业务本质的KPI体系，进一步导出年度研发重点工作；

关注绩效目标达成过程：突出绩效计划和绩效辅导的重要作用，对绩效考核在研发绩效管理过程中的作用进行重新定位。深入探讨绩效计划和绩效辅导的实用方法和工具。

强调绩效管理和激励的相互结合：针对研发人员的不同特点，深入探讨如何在绩效管理过程的每个阶段采用物质和非物质方法激励员工，而不仅仅在某几个点上采用单一方法；

现场剖析学员提问：开辟专门时间，讲师根据多年的工作经历和咨询经验，现场分析和回答学员提出的各种实际工作中的难题；

讲师的专业背景：讲师既是研发管理专家，也是战略管理与人力资源管理专家。具有二十多年研发绩效管理实际操作经验。

课程背景：

80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。

根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解DFMEA和PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

培训目标：

使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在项目管理中的风险分析及确定改进措施；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。

课程介绍：

以AIAG-VDA FMEA手册为基础，系统地讲解DFMEA的信息流、内容、要求、实施步骤和方法，帮助学员了解通过实施DFMEA的过程，掌握结构功能分析、边界图、DFMEA与DFX/DVP&R 、DFMEA和PFMEA，系统、子系统、部件、零件之间之间的关联，解决产品设计开发过程中可能出现的失效，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防,而实现设计稳健。

课程特色：

用客户的产品为案例，学员以小组的方式，理解掌握结构描述、功能要求、失效模式识别/失效原因分析/失效后果判断、预防/探测措施下不同的产品设计开发风险与优化设计开发过程。课堂讲授用大量的举例，帮助学员真正将DFMEA作为产品设计开发必需掌握的设计技能和工具，七步法的课堂练习与点评环节，将使学员更好的掌握DFMEA的应用。

课程目标：

了解AIAG-VDA DFMEA与原第四版DFMEA主要的差异点；

整体上理解掌握AIAG-VDA DFMEA的七个步骤、逻辑思路和评分规则；

通过DFMEA具体案例分析和小组练习，掌握AIAG-VDA DFMEA开发的步骤和方法；

理解DFMEA与DFX/ DVP&R及其他任务和工具之间的关系。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1、经过对“LCC（生命周期成本）”进行系统的培训，使企业设计和开发工程师以及管理人员对LCC（生命周期成本）的理论、原理、结构、概念和定义、功能、分类、控制和管理等进行完全了解、掌握和理解，以便开展对公司产品的“LCC（生命周期成本）”工作进行系统和全面的控制和管理。

2、使参加培训的部门/人员能充分依据“IRIS标准和检查表”中对LCC（生命周期成本）的要求，结合企业实际的LCC（生命周期成本）数据和工作状况进行有效的实施和执行，并真正理解“IRIS标准和检查表”中与企业“LCC（生命周期成本）”有关的核心和重点，做到轻松运用，举一反三。

3、使参加培训的部门/人员能结合企业实际的“LCC（生命周期成本）”工作状况和结果对“IRIS标准和检查表”中的要求在其实施和执行的过程中，根据第三方认证机构打出的2分阀值的结果，能分析出其未能提升到3分和/或4分的真正原因，并能制定出其实施和执行有效的纠正/预防措施和改善方案。

授课形式：

采用提问解答、案例分析、技巧讲授、互动参与、小组探讨、角色扮演等方法将精深的“LCC（生命周期成本）”之专业理论与实践相接合，灵活地在实践中加以运用，被企业认同与采纳。作为一名优秀而资深的培训专家，讲课老师授课严谨而不脱离实际，灰谐不失专业，生动且清晰，多元化教学和学员开放互动的风格深受好评。

课程背景：

21世纪是“快鱼吃慢鱼”的时代！

现代企业的竞争就是“速度”的竞争！！

谁能尽快开发出符合客户需求的产品，谁就是大赢家！！

如何使产品开发周期显著缩短？如何促使企业充分利用外部资源，寻求合作设计、开发和制造的机会，让新产品上市时间更快？

“敏捷化开发”是国外最新提出的着眼于速度竞争的新产品开发管理模式，其基于一系列先进的研发管理方法，采取产品开发与市场投入的速度领先战略，以获得产品开发的时间领先优势，使企业在竞争日趋激烈的环境中获取利益最大化。

软件系统的日益复杂化和用户需求、软件更新的频繁化，加之开发团队分散的工作方式，项目的沟通和平滑管理变得越来越困难。另一方面，如何在多角色分工的情况下，紧扣用户提出的需求，监控其实施，确保用户需求最终落实到产品的各个版本中去，并在产品发行和用户支持等方面提供帮助，响应用户新的需求，推动新的开发周期。

新的开发方法-敏捷开发，有助于开发人员、测试人员和管理人员更快的适应客户需求的变化，快速的发布和提交版本。使得软件的发布能更快捷的满足客户的需求。

敏捷软件开发过程中，有一些新的开发手段，把开发活动和测试活动结合起来。通过敏捷项目管理，可以更好的发挥团队特长，并行开发，合理控制软件版本，有效地提高生产率。

本课程在介绍了敏捷项目一般管理方法基础上，深入地讨论了如何将敏捷化开发应用于其它行业的产品研发活动，使学员同时掌握以上两种方法，在实际工作中能按照实际情况灵活应用。

讲师具有近二十年软件开发、软件设计、需求分析及项目管理经验，长期战斗在软件项目钱眼，精通SCRUM、极限编程及MSF并用于全公司的项目管理，参加多次CMMI5级评估，并有使用敏捷软件开发通过CMMI评估的案例。讲师有多年的授课经验，讲课深入浅出，注重引导学员思考，善于将主题内容融于简单的例子中，让学员通过体会实例掌握知识。

培训收益：

了解敏捷开发和测试的过程

了解敏捷开发过程中，测试用例的编写和测试的执行过程

介绍如何进行重构

了解敏捷项目管理

测试技术实战，通过大量的实例演示使培训人员能够结合实际项目掌握测试技术在软件测试各个阶段的实际应用。

课程背景：

在项目管理领域，各种国际管理标准和规范给出了系统化的知识架构，但是，项目管理与项目经理的培训往往面向大的工程或IT行业。大部分制造型企业中，基于新产品导入（NPI）的项目管理，一直以来充满了困惑和风险，即使人员接受了标准化的培训，回到企业面对具体的产品和客户关系的时候，仍然衔接不上，因为随产品领域的不同，新产品开发流程和路径差异性很大。随着市场环境的变化，即使是特定产品，各种新的业务模式也在不断超越“制造”的限制，产生各种新的项目类型，如OEM/ODM，外包制造，协同开发/联合制造，解决方案型合作开发，NPI型产品项目路径，采购项目……这就需要一种综合性的能包含各种业务模式的多元化的NPI平台。

较为传统的企业，并未全面导入项目管理，面对新产品开发，仍然由研发部门做主导，这就产生了一种矛盾，“研发交付“和”产品交付“是 “制造业产品项目”内在的整体途径的两段，于是就存在常见的”两层楼“效应，在一个项目流程中，研发段和工艺/制造段是断开的，协调这两段本身就成了一大难题，研发成为孤岛或产品设计不能很好的与制造兼容，这是很多企业的切肤之痛。

基于特定业务模式，一些企业的新产品实际上是被动导入的，规则由大客户来掌握，企业执行的新产品项目机制也是“被”建立的，短时间在客户压力下，匆忙接触客户的NPI流程，漏洞很多，导致客户在前期即开始不满。

企业的项目经理/NPI经理和跨部门团队也面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨，更大的麻烦是由于项目前期的遗留问题导致量产后隐患频发，救火不停，而制造业项目经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。

本课程内容定位与今天的市场环境保持同步，并非局限于标准化的传统项目管理，是针对制造企业中多样化的业务现状而开设的，目标非常明确，就是为项目经理和公司跨部门新产品团队提供解决方案，所包含的内容不是泛泛而谈或纸面流程，而是采用双轨制来整合产品项目管理和NPI项目管理，将基于研发的产品项目和基于其他综合业务模式的产品项目进行区隔管理再融合到一个项目平台上，帮助企业建立统一，规范化，高效应对多种新产品模式的项目管理机制。

课程采用路径化的管理模式，在研发型产品方面，不但提供了项目流程的优化指南，而且引入技术上的解决方案，以产品技术来解决项目管理的问题，所以这不仅是一个管理课程，也是个技术课程。

课程的另一价值点是提供了两大难题的解决方案，一是项目质量控制和产品质量控制如何兼容，而是外部资源利用也采用项目管理制—外包/外协/采购的项目统管，

本课程基于老师在著名外资企业中9年的产品项目和NPI经验，所有案例都是实际案例，课程内容独到实用，非常具体，技术与管理手段并重，融合了欧美研发制造企业领域先进和简洁明确的项目路径与工具方法。

课程目标：

1.为采用传统模式而未导入全面项目管理的企业提供指南并直接考虑多样化的产品业务关系，选择合适的项目管理模式

2.帮助企业疏通基于产品的项目管理路径（因为不同的公司本身是有自己的产品项目管理流程的，问题的多数是顺畅，表现出来的是相关部门总是与项目管理主导部门之间不合拍，或者不能将自己的工作纳入到公司期望的一个自觉自动的NPI项目管理机制中来）

3.帮助项目主导部门的经理们完善一套精简有效的项目管理途径，能够形成一套可复制的NPI项目管理模式，形成一种定式，并让相关部门都理解并纳入到合理组织的一套共同行为。

4.NPI产品项目不仅是管理，更需要一套相应的系统技术方法，在研发制造型企业中，成型的技术分析和技术路径也是项目平台的一部分，没有了技术路径，即使多部门参与，大家也会进入到一种“全民文员”的状态。

5.突破制造业项目管理的重要障碍点---即项目质量控制与外部资源组织，项目管理有多种要素，但是上述两点成为制造业的普遍困惑，难以和项目流程衔接起来。

6.为了达成跨部门的项目合作，只有一种情况能达到最好的状态，那就是各相关部门代表都具有项目管理担当能力----如果人人都具有项目经理所需的背景知识和技能，反而才能达成合作，否则，如果只是参与和配合角色，那么就连参与和配合本身都失去了积极性。

7.形成项目管理的共同语言，有了共同语言，才能有跨部门项目合作的氛围。

课程背景：

TRIZ概念 （Theory of Inventive Problem Solving）：

意译为发明问题的解决理论。TRIZ理论成功地揭示了创造发明的内在规律和原理，着力于澄清和强调系统中存在的矛盾，其目标是完全解决矛盾，获得最终的理想解。它不是采取折衷或者妥协的做法，而且它是基于技术的发展演化规律研究整个设计与开发过程， 而不再是随机的行为。

TRIZ理论本身是基于将系统分解为子系统、区分有用及有害功能的实践。

TRIZ是系统化的方法：

（1）在TRIZ中，问题的分析采用了通用及详细的模型，该模型中问题的系统化知识是重要的；

（2） 解决问题的过程系统化，以方便的应用已有的知识。

TRIZ的优越性：

TRIZ是一套以人为导向的知识系统之系统化创新问题解决方法。它有别于传统的脑力激荡，TRIZ强调发明或创新可依一定的程序与步骤进行，而非仅是随机或天马行空的脑力刺激而已。TRIZ的发展是在TRIZ从业人员过去二十多年间取得的实际经验基础上得以实现的。

TRIZ的核心能力：

1.创造性教育 - 学习如何解决不同领域（技术、营销、管理、安全等）内的创新问题

2.创新问题解决（IPS）> - 系统解决创新问题

3.预期故障测定（AFD） - 积极分析和消除现有或潜在系统故障

4.直接进化（DE） - 用I-TRIZ开发未来几代系统，并控制系统进化

TRIZ的一般过程：

（1）分析

分析是TRIZ的工具之一，是解决问题的一个重要阶段。功能分析的目的是从完成功能的角度而不是从技术的角度分析系统、子系统、部件。理想解是采用与技术及实现无关的语言对需要创新的原因进行描述，创新的重要进展往往在该阶段对问题深入的理解所取得。确认哪些使系统不能处于理想化的元件是使创新成功的关键。冲突区域的确定是要理解出现冲突的原因。区域既可指时间，又可指空间。假如在分析阶段问题的解已经找到，可以移到实现阶段。假如问题的解还没有找到，而该问题的解需要最大限度的创新，则基于知识的三种工具：原理、预测、效应等都可采用。

（2）原理

原理是获得冲突解的方法。有技术与物理两种冲突解决原理。TRIZ引导设计者挑选能解决特定冲突的原理，其前提是要按标准参数确定冲突。有40条原理。

（3）预测

预测又称为技术预报。TRIZ确定了8种技术系统进化的模式。当模式确定后，系统、子系统及部件的设计应向高一级的方向发展。

（4）效应

效应指应用本领域，特别是其他领域的有关定律解决设计中的问题。如采用数学、化学、生物等领域中的原理，解决设计中的创新问题。

（5）评价

该阶段将所求出的解与理想解进行比较,确信所作的改进不仅满足了技术需求而且推进了技术创新。TRIZ中的特性传递( feature transfer)法可用于将多个解进行组合以改进系统的品质。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

基于一个连接器的VAVE案例分析

VAVE的计划、工具和准备材料

从设计阶段进行VAVE

客户的需求收集及确认

成本与价值的分析

课程定位与价值：

价值工程起源于上世纪第二次世界大战。它以一种全新的理念，将V=F/C(价值=功能/成本)简单的数学概念经由管理手法，运用技术、信息、创意等经营要素转化成以最低成本研制最适功能的产品。目前已在全球各行业发挥其卓越功效。

1.顾客期望企业的产品功能能够进一步提升，但是价格却要进一步降低，怎么办？

2.顾客需求不断变化，新技术不断涌现，如何优化产品的功能和性能？如何给顾客提供其所需的高性价比的产品?

3.提升产品的价值竞争力，是以提高性能为主，还是以降低成本为主？

4.面对市场竞争所需的成本降低20%-30%的要求，企业凭借加强采购管理、采取节约材料、缩短作业时间、减少劳力等传统方式降低成本，其成效极为有限，怎么办？

5.产品的功能很强，却因为价格高无人问津；产品的价格很低，却因为功能偏弱依然缺乏竞争力，怎么办？

6.企业的研发和设计人员对企业的现有产品难以找到改进点或很难推出新一代产品，怎么办？

企业在产品研发和二次开发阶段引入价值工程管理方法，可在提升或维持或优化产品功能和性能的原则下，同时节省巨额生产、服务或管理费用，从而能够为顾客提供高价值产品，帮助企业打造产品核心竞争力，并为企业创造最高效益。

1.掌握如何提供“魅力质量”、“刚刚好的整体产品”而不产生“质量浪费”

2.掌握避免“质量过剩”而造成成本偏高的方法

3.掌握价值工程在产品开发中的应用

4.掌握如何根据客户核心需求进行质量策划和规格设计

5.掌握如何围绕客户核心需求进行目标成本分配和设计

6.掌握进行价值驱动设计的方法

课程特色：

1.系统化理论指导--课程内容采用国际上先进的价值工程和产品创新方法论，结合中国企业自主创新的最佳实践

2.丰富案例分析互动--通过对案例分析方式加深学员理解

3.结合实际演练--通过对实际项目进行演练，研讨等方式提高转化能力

4.讲师的专业性--讲师长期于著名公司从事产品研发工作

5.提供具体的价值驱动设计的具体方法

课程目标收益：

1.帮助学员系统了解和掌握价值工程的基本理论、方法和过程

2.学习价值工程的核心内容，掌握各项主要管理技术,提升解决问题的能力

3.通过案例分析、专题讨论、实战演练帮助学员达到对价值工程标杆管理实践的高度认知,并能在企业内部独立开展价值工程项目

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

“DFMEA只是Paper Work，除了对付体系审核以外，我们看不到对提高质量有什么作用?”

“DFMEA我们做了数百份，但还是吃尽苦头，同样的错误不断重犯，DFMEA到底该怎么做才有实效?”

“为了DFMEA的推广应用，我们不知请了多少次外面的老师来公司做培训，但工程师还是不知道怎么写DFMEA，抱怨费力不讨好，症结到底何在?”

“很多“牛”的公司把DFMEA视为最高机密，要也要不来，我们的DFMEA基本是靠工程师绞尽脑汁“做”出来的，没有实际效果，更谈不上机密，我们如何利用DFMEA做知识管理，形成公司知识沉淀?”

“市场问题重复出现，往往是开发时未考虑好，或者即使整改了又冒出新问题，我们做的FMEA连已经发生的问题都不能预防，又怎能奢望预防没有发生的潜在失效?”

“如何把DFMEA与产品开发过程紧密结合，尽量在早期消除问题的萌芽而又不被工程师视为“额外负担”?

“我们的工程师其实也想做DFMEA，但总是“孤军作战”缺少支持，如何把DFMEA变成Team Work?”

“如何在公司形成FMEA文化，让FMEA真正落实到工程师的日常工作甚至融入到个人生活之中,从而形成习惯?”

……

如您也有上述困惑，并想找到真正的解决之道，请与我们联系！我们将为您：

带来突破性的解决方案！

助您和贵公司的FMEA工作实现“质”的飞跃！

培训目标：

全面掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及更新内容：包括最新的SOD，AP评分方法、多种可FMEA表格模版、及最新推荐的DRBFM在设计变更失效预防中的应用和高层FMEA职责等；

透彻理解DFMEA表格及内部逻辑和填写要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R,系统、子系统、部件、零件之间的区别和相互传递的接口与方法；

掌握开展DFMEA团队组建和协同开发的技巧，及DFMEA质量评价和有效性验证的方法，并把以往发生的失效模式和产品特殊特性在DFMEA中进行充分落实以预防问题重犯；

熟练运用结构框图（Block Diagram）、界面功能矩阵（Interface Function Matrix）、参数图(P-Diagram)等工具方法，开发出能够真正预防潜在失效的高质量DFMEA，实现产品稳健设计；

掌握企业推进DFMEA的策略并分享最佳实践，学会如何应用DFMEA进行知识管理，形成企业技术沉淀和长久的技术竞争力。

课程背景：

根据讲师多年从事研发管理咨询的经验发现中国企业95%以上的研发中基层主管都是从技术能力比较强的工程师中提拔起来的，很多刚刚走上管理岗位的研发人员有很多的困惑和烦恼：

1.角色不能转换，过度关注技术细节；

2.认真帮助下属可是他们并不买账；

3.凡事亲力亲为，忙得焦头烂额，可是上司却嫌效率太低；

4.希望下属多提意见，可是他们却什么都不说，不愿意承担责任；

5.上司让制定工作计划，可却无从下手；

6.不知道如何分派工作，如何领导团队，更不知道如何确保你的团队不出差错……致使疲惫不堪却还不能有效达到整体目标；

从一名只对技术负责的技术人员转变为对全流程负责的项目经理和对某一专业领域负责的部门经理，在这个转变的过程中，技术人员要实现哪些蜕变、要掌握哪些管理技能、如何培养自己的领导力等是本课程重点探讨的内容。

课程收益：

1.分享讲师800多场研发管理培训的专业经验，通过现场的互动帮助学员理清走向管理的困惑

2.总结和分析技术人员从技术走向管理过程中常见的问题

3.掌握实现从技术走向管理的过程中要实现的几个转变

4.了解从技术走向管理的五个好习惯（成果导向、综观全局、聚焦重点、发挥优势、集思广益）

5.掌握与领导沟通的方法技巧

6.掌握走上管理工作岗位后需要掌握的四个核心管理技能（目标与计划、组织与分派工作、控制与纠偏、领导与激励）

7.了解成功实现从技术走向管理转变的几个关键要素

8.分享讲师100多个咨询项目的研发管理的案例资料（模板、表格、样例……），帮助学员制定Action Plan，使得学员参训后回到自己的公司能够很好实践

课程背景：

不少走上管理岗位的技术人员都会遇到以下困难：角色没转换过来，以及过度关注技术细节；忙得焦头烂额，可是上司却嫌效率太低；真心帮助下属，但他们却不买账，也不愿意承担责任；希望制定团队工作计划，可却无从下手；不知道如何分派工作，如何领导团队，……自己疲惫不堪却不能达成目标。

绝大部分的中基层管理者都是从业务好手提拔起来的。对于管理工作，他们依靠着零散的经验和感觉，沿袭着过去的工作习惯，导致工作事倍功半。从一名只对某一专业负责的业务人员转变为对整体目标负责的主管、或对某一部门负责的部门经理，在这个转变的过程中，业务人员要实现哪些蜕变、要掌握哪些管理技能、如何培养自己的领导力，正是本课程的重点内容。

本课程以企业实际问题出发，以典型案例为切入点，结合实操演练、案例研讨、引导技术等方法，让学员在演练中、研讨和反思中掌握管理技能，将课上工具方法在实际工作中落地。

课程收益：

完成本次培训，学员能做到：

了解管理和管理者的内涵

掌握作为一名管理者如何有效从技术走向管理

掌握打造高绩效团队的方法和步骤

掌握不同管理情景中的沟通策略

掌握有效激励与辅导下属

掌握与不同性格的相关方沟通协作

课程背景：

通过产品质量问题的根源分析，发现54％的质量问题源自研发阶段，客户对产品的质量要求越来越高，质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器：

1. 如何培养整个公司的质量意识？

2. 如何把质量管理活动变成具体开发的人员的自觉行为？

3. 如何避免质量管理体系和实际执行“两张皮”？

4. 如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去？

5. 如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势？

6. 如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系？

7. 质量管理的职能部门如何设置？如何考评？与业务部门如何协同？

8. 什么样的人比较从事研发质量管理，同时这部分人员的出路在哪里？

9. 质量管理如何从一个支撑辅助角色，转变为公司研发决策的关键支撑？

这些问题是业界研发管理人员普遍感到困惑的核心问题。本课程通过业界最佳实践的分享、具体的案例研讨等方式，详细介绍研发质量管理六根基，具体涉及：

1. 研发质量管理的组织体系

2. 结构化的产品开发流程体系与指标体系

3. 产品质量策略和质量计划的制定方法

4. 产品开发过程中的技术评审体系（产品级+模块级）

5. 产品开发的量化管理方法（业务度量、质量度量）

6. 质量管理人员的工作职责、方法、职业发展

7. 如何避免研发质量管理体系优化虎头蛇尾

培训收益：

1. 了解业界产品研发质量管理的最佳模式与实践

2. 了解业务导向的研发管理体系在公司管理体系中的位置

3. 掌握研发质量管理组织的架构、职责定位

4. 掌握结构化的产品开发流程体系、层次间的接口关系

5. 掌握产品质量策划和质量计划的制定方法

6. 掌握产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法

7. 掌握如何建立质量保证体系、开展质量保证工作

8. 掌握度量管理的方法及度量结果在过程改进和绩效考核中的应用

9. 掌握如何成功在公司内部实施研发质量管理体系优化

课程背景：

课程参与者能够解决实际工作中面对的从简单到复杂的装配体的公差叠加分析。培训中以理论讲授和实践练习相结合来分析尺寸公差和几何公差的叠加分析，比较分析不同的基准设置情况下的输出结果。

课程目标：

能够计算装配零件的最小和最大壁厚、间隙、或干涉

能够创建几何公差或正负公差的尺寸链，分析公差叠加结果

能够创建、分析复杂的公差叠加分析工具，包含几何公差，名义尺寸，实效条件尺寸，和正负公差

能够分析通用装配条件的公差叠加分析

能够分析浮动紧固件的公差叠加分析，如何定义螺栓，轴类，或孔类公差

能够分析固定紧固件的公差叠加分析，如何定义螺栓，间隙孔，槽，凸缘，和整体尺寸的公差，以及螺纹孔的投影公差

能够计算在不同的基准方案下的最大，最小间隙

掌握一套逻辑的，系统的，数量化的公差分析方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在VUCA时代，企业面临激烈的市场竞争，企业必须从系统上建立正确成本认知， 建立由管理层参与、销售部，技术部、采购部、生产部，质量部、财务部、跨部门协作的系统化成本管控。从原来采购单一负责商务降本，商务谈判向技术降本转变，

VEVA 1947通用公司发明，很多知名公司应用。在上世纪六十年代日本丰田，尼桑通过在VEVA基础上率先应用的目标成本管理赢得了市场，1988江泽民提出“价值工程，常用常新”， 

本人近十年支持及主导VEVA价值工程培训和工作坊几十次，支持产品技术降本10%-30%，最优化成本实现用户需求的性能，增加利润，产生重大效益，增加产品竞争力。

整理出一套行之有效并易于落地实操的VEVA的课件，希望能够为企业系统化成本管控理清思路，找好方法，用对工具，产出效果。

培训目标：

了解VEVA基本原理：跨部门的团队通过使用系统化的程序工具对功能进行分析，以改进“项目”的价值，以最低的总费用来提供必要功能，并达到必需的性能，满足客户需求。VE一般针对新产品，VA一般针对现有产品改良。

价值工程方法超越传统的成本消减方案：

采用详细的功能分析，专注于提升客户价值

使用专门的跨职能团队，遵循有组织的方法

产生新的或者改进的理念，以更简单的方式实现必需的功能，生产更好并有适当质量水平的产品，满足客户的期望

利用有竞争力的标杆管理使项目在市场上及时的成功竞争，提高盈利能力。

课程背景：

《创新思维》与《问题分析与解决》课程是世界财富500强中超过200强企业的必修课目！自从创新大师熊.彼特和管理大师德鲁克相继提出思维创新与管理创新概念后，关于思维创新的课程就开始兴起，1964年戈登设计了“发散思维训练”课程，著名创造学专家威廉姆斯则在八十年代后正式创立创新思维训练课程，并使其逐渐成为风靡西方的思维创新训练性课程。

该课程让我们通过系统的思维创新训练，激发大脑的创新思维，突破思维创新的围墙，同时通过提升问题意识、学习分析问题和解决问题的工具，提高问题分析与解决能力，使得学员能够在最短的时间内迅速掌握思维创新的工具，并能够创造性的解决工作问题，提高工作绩效。

培训目标：

■ 掌握问题分析与解决的核心步骤|有具体可行的方法和步骤才能最快地让员工将所学应用到具体的工作和生活场景当中。

■ 掌握思维导图、鱼骨图、质疑法等10种具体的创新思维工具和技巧|任何的方法都需要有一个有效的工具来支撑落地，课程中所提供的思维工具都是国际上经典地问题分析与解决工具，可以快速提升想法的数量、深度挖掘问题的本质和系统思考。

■ 大量的实操练习和现场反馈，确保学员掌握问题分析与解决的大局与细节|学习不仅是听，还要再具体的练习、实践中总结经验、发现不足，针对性的进行巩固和提升。

课程背景：

可靠性工程应用与落地，一直依赖是企业难点，外有客户压力和要求，但传统可靠性工程体系理论化过强，需大量的数学基础，而且落后于飞速的产品技术发展，很多行业的产品技术已经超越传统可靠性理论范畴，在企业技术人力资源方面，可靠性工程也需要专门背景的工程师进行专项研究，且投入较大，这种情况除大规模公司能够应对之外，其他规模的企业就比较吃力。

本课程采用了九十年代后期诞生的DFX设计家族，而不是传统的美军标/航空航天领域的可靠性体系，和传统的可靠性工程有较大不同，内容独到，但是相互兼容，在课程中，除重点讲述系统化的“正向可靠性工程”之外，作为打基础的内容，也会对传统可靠性工程的方法、技术、整体架构进行讲解分析，提供简洁、精华的学习框架和方法，并提供大量的成套资料，帮助学员对整个可靠性工程的复杂体系快速切入，而不至于感到难以入手。

传统可靠性工程体系以大量数学知识为背景（包括概率统计，线性代数，布尔代数，高等数学），不适合一线技术人员短时间掌握，本课程针对具体产品领域做了改进和完善, 力求贴近企业，贴近技术人员，引入了新颖实用的多项技术方法，系统开发部分为独家提供,包含的案例都以电子电器产品为基础. 这些高效分析与设计方法反过来也可以帮助学员深入

此外,一个很重要的区别在于，传统可靠性工程并没有和企业产品项目路径相结合，也不考虑产品从研发到工艺之间的衔接关系，所有分析和预计都是不考虑产品由制造过程变异对可靠性造成的副作用， 和“质量控制”走了不同的路线，但现今企业环境和交付关系中，质量控制越来越全面包含各种产品要求，甚至很多领域里，质量和可靠性要求是一体化的，要保证产品在一定年限内的寿命预期,由于零部件提前失效不仅受产品内在设计规律的影响,现实中由于材料早期性能情况不理想,很大程度上产生了零件机能的波动,这些波动既有可靠性寿命规律,又有早期变异大造成的影响, 上述三种作用,即设计规律, 寿命规律,质量变异,共同决定了失效率, 在这种比较复杂的情况下, 可靠性设计结合新产品诞生项目路径是比较合适的, 采用正向建设产品的技术途径将可靠性“建设“到产品中去。

所以本次课程的内容将结合各种可靠性工程新方法,兼顾行业新趋势，力求包含汽车、机电、电子、通讯领域的现实情况。

课程的难点及突破：

因为课程包含一整套具有内在逻辑关系，横向关联性的技术方法（成为一套工具箱），另外必须和实际产品项目相结合，所以课程采用全程项目实战形式，每当讲解完具体设计方法和案例，会安排进行快速的实战演练

课程特点：

本课程注重实战和参与，注重氛围，不是枯燥乏味的理论课程，但是信息量和技术方法含量大，有丰富的相关资料和案例，课程的内容采用主线加扩展的方式，除教材内容外，有开放性的模块架构，在课程进行中，会根据需要插入专门的技术模块

课程收益：                     

【传领先之道】

掌握DSTE【Develop Strategy To Execution】“战略与运营流”的原理、内容和变革路径；

透彻解读BLM 【Business Leadership Model】“1+8”要素内容，避免认识偏差；

精辟剖析BLM 要素的底层逻辑和设计要点，理解连接关系，避免“别乱摸”【BLM谐音】；

系统学习MM【Market Management】连贯、一致的战略规划理念、流程方法、团队运作；

掌握MM面向目标市场的业务策略和产品规划【Roadmap Develop】之道；

如何应用MM弥补BLM三个方面的不足，把握BLM与MM优势互补的“双剑合璧”之道。

【授实用之术】

如何结合BLM与MM形成操作步骤，掌握战略规划【SP，Strategy Plan】“SP七步法”？

如何构建覆盖“战略金字塔”三层面（公司、业务单位、功能）的战略规划流程？三个层面如何有机结合？SP流程的阶段、步骤/活动？各项活动的操作要点与主要工具是什么？

价值驱动业务设计【Business Design】包括哪些要素？各要素如何针对性设计？

公司年度经营计划【BP, Annual Business Plan】包括哪些内容？如何构建BP流程？

战略决策团队（SDC/IPMT）、战略规划团队（PMT）如何组建？角色与职责是什么？如何运行？

战略执行运营管理包括哪些内容？如何构建战略执行运营系统？

学习华为、三星电子、合力叉车、方太、迈瑞、新奥等领先企业在战略管理方面的操作经验。

【实战演练输出】

演练并输出自己公司的初步SP流程图；

选择企业某项核心业务，按照“基于BLM与MM的SP七步法”模板（6个主要模板），演练输出该项业务的业务战略规划关键内容（包括双差分析、增长机会洞察、战略意图、业务设计、目标市场业务策略、产品路标、关键战略举措等）。

课程背景：

战略决定成败！这是经常能引起我们共鸣的一句话。

然而，华为总裁任正非说：“华为没有战略”，这可以理解为高级凡尔赛的说法，与他说“我不懂管理”的说法是异曲同工的。其实，华为不仅有战略，而且有完整详实的战略规划与年度经营机会。阿里CEO张勇认为：“战略是打出来的”，其实阿里的战略也是设计出来的，如果没有提前的战略布局，没有当年“奔月计划”的设计，阿里不可能有今天。

的确，在“市场环境高度不确定性，竞争形势日趋激烈”时代，战略已经很难被精准的规划，但是并非企业不需要战略和战略规划，而是需要在执行中不断调整，就像任总所说：“方向要大致正确，组织必须充满活力”，而张勇先生也认为：“战略往往一展开，就要调整了，这里面要靠执着和坚持”。所以，企业并非不需要战略，而是需要对战略进行有效的管理。

国内著名的实战派战略管理专家、著名的产品及研发管理专家胡先生认为：

企业不仅需要战略设计，更需要落地式的战略管理流程与组织，以保障战略不断形成、执行与调整。

战略管理必须成为一个滚动编制战略规划（SP）、展开为年度经营计划（BP）,并执行监控、调整迭代的过程。

战略不是偶然的奇思妙想，而是通过团队、流程及方法持续激发创造力、集思广益的结果。

胡先生早年参与华为创业，先后经历研发、中试、制造、规划、管理工程、财务等岗位，曾任规划总监、总裁办主任、管理工程部总监，并担任公司副总裁达5年之久，亲身经历了华为从几千万销售额发展到数百亿的历程。在担任总裁办主任及规划总监三年期间，胡先生曾主持了华为战略规划及经营计划工作，担任管理工程部总监期间，参与导入IPD体系，并开始学习和研究IPD体系中的市场管理（MM）方法论。

在之后的二十年历程中，胡老师一直从事IPD研发管理、MM战略管理、组织绩效管理等咨询及培训工作，是国内IPD课程、MM课程的首创者。随着MM方法论升级为BLM模型，胡老师后期应用BLM模型，结合MM方法论，为企业导入SP/BP战略管理体系或者业务单位战略管理体系。

2002年，华为按照IPD模式的MM方法论建立了SP/BP战略管理体系，大幅度提升了战略管理能力。2009年，华为导入了BLM模型，对战略管理体系进行升级，在整个流程体系中也称为DSTE流程，对华为的战略执行力和经营效率带来了进一步的提升。尤其华为终端公司（手机、平板等业务）在成立不久，就按照MM，后面结合BLM方法实施SP/BP战略管理，使华为手机业务在异常激烈的市场竞争中，从很不起眼的市场地位发展壮大，成为全球手机市场份额第二。

然而，华为体量庞大，其SP/BP体系（或DSTE体系）过于庞大，时间周期非常长（从4月份开始到次年2月份结束），这是一般企业无法适应的。

所以，胡老师针对5亿-200亿左右规模、具有多业务单位（如产品线/产品事业部、分子公司）的企业，借鉴华为实践，更结合十多年的战略管理咨询经验，开发了本课程，使企业根据课程内容和学习成果，可以建立自己的、系统的、实操的SP/BP战略管理体系。

胡老师亲自负责完成过的战略管理咨询项目，包括：

2002-2004年，安吉尔“饮水机未来发展战略规划”；迈瑞医疗“三大产品线战略规划研究”；国人通信“SP战略管理和BP经营计划流程和制度建设”；晶石集团“集团战略管理体系”；金发科技“产品线战略规划及产品规划体系”；

2005-2007年，士兰微“产品线战略规划及产品规划体系”，科达科技“公司未来3年战略规划”， 老板电器“公司未来3年战略规划”；

2008-2010年，海得股份“公司及业务单位SP/BP战略管理体系”，英威腾科技“公司SP流程和产品线SP流程”，胜利软件“公司SP流程和产品线SP流程”，三维通信“公司及产品线SP流程、产品线BP经营计划流程”；

2011-2013年，雷讯防雷“产品线SP/BP战略管理和产品规划体系”，元征科技“产品线SP战略规划及产品规划体系”；雷赛智能“公司及业务单位SP战略管理体系”；

2014-2016年，方太集团“产品线SP战略规划及产品规划管理体系”，卡斯柯铁道信号系统“产品事业部SP/BP战略管理体系”；

2017-2018年，合力叉车“从公司战略到产品线战略管理体系”，天奥科技“从公司战略到产品线SP/BP战略管理体系”，金田铜业“分子公司SP战略管理及产品规划体系”。

2019-2020年，华阳通用“DSTE之战略规划（SP）体系与辅导实施”，迈腾科技“EPM体系构建与EPM软件平台实施”，科瑞自动化“DSTE之战略规划（SP）体系设计与运行”。

课程特色：

首创性：该课程应用国内首创的“基于BLM与MM的战略规划七步法”；在课程中研讨演练SP流程、BP流程，并探讨如何通过IT平台支撑，这在战略管理课程中也是独创的。

系统性：课程从战略理论、战略思维高度出发，系统涵盖了战略管理的组织保障体系、战略规划和经营计划的完整流程、业界领先的战略管理方法论、一系列经典并实用的战略规划和经营计划方面的方法及工具。

落地性：课程所讲授内容及相应的流程、方法、工具、模板、样例，都是可以在企业落地应用的。企业根据课程内容和研讨结果，可以建立针对自身实际的SP/BP战略管理体系。

实践性：课程源自最佳方法论和最佳实践（MM、BLM、BSC等方法论和IBM、华为公司实践），更来自于战略咨询实战（胡老师在迈瑞、方太厨电、安吉尔、金发科技、英威腾科技、合力叉车集团、歌尔声学、三维通信、科瑞技术等公司的战略管理咨询实践），不是空对空地传授理论，也不是单向地告知华为的做法，而是基于企业的实际场景探讨如何操作。

课程背景：

施振荣先生的微笑曲线给了我们很好的启示，各行各业都深刻地认识到单纯的加工和制造已经不能支撑企业健康地生存下去了！必须要有突破！产品经理负责制！“兵熊熊一个，将熊熊一窝”！当一个企业从单一产品线向多产品线跨越的时候，必须突破的一个瓶颈就是公司产品经理的培养，因为产品经理是公司价值链中最重要的一个环节，是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物，因此产品经理个人及其所率领的团队的能力往往决定了该产品在市场上的竞争力。

业界关于产品经理的定位属于“见仁见智”，真正意义的产品经理，我们把其定位成：从产品创意的产生，到组织团队开发出来，直至产品上市后的生命周期管理阶段终止（终止生产、终止销售&终止售后服务）。按此方式定义的话，很多企业通常有如下困惑：

1、产品经理如何定位？究竟定位在市场还是研发？

2、产品经理和项目经理如何分工，区别何在？

3、市场管理流程和市场需求管理流程该如何进行？

4、在产品开发过程中，产品经理该承担什么样的责任？

5、新产品上市，究竟是一个特定的点？还是“组合拳”？

6、产品经理如何管理整个团队？

7、如何培养这么重要的“领军人物”？

课程收益：

1、分享多家企业研发管理咨询的专业经验，通过现场的互动帮助学员理清适合的产品管理的方案

2、掌握研发的价值链，研发价值创造、价值评价和价值分配的各环节的重点

3、通过实战演练方式掌握市场管理的方法及市场需求管理体系的搭建

4、了解产品规划的输出过程

5、了解产品经理在产品开发团队中承担的职责

6、掌握新产品上市的组合拳打法

7、掌握产品团队的管理方法

8、了解产品经理的定位、素质要求及对产品经理的培养途径

9、分享讲师20 多个咨询项目的绩效管理的案例资料（模板、表格、样例……），使得学员参训后回到自己的公司能够很好实践

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

QFD（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署。质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。

在市场竞争如此激烈的社会，如何抓住客户并真诚的以客户为中心是每家企业首先要考虑的重点，而以客户为中心就是：如何了解、识别客户的需求，并将这些需求转化到客户需要的产品或服务过程当中去满足客户。

传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。

QFD是指把用户需求转换成质量特性，确定成品的设计质量，进而将其系统的展开到每一个元件、零件和过程要素及他们的关系中；把构成质量的操作和功能系统地、逐步地展开到具体的部分，保证公司生产出质量可靠又适销对路的产品。

QFD既可以作为一种工具使用，也可以作为研发设计的流程，从客户需求出发，逐步转化为设计要求、部件要求和过程要求，最终满足客户的需求，本课程会详细展开介绍QFD流程，以项目方式来解决需求分析、产品设计、过程设计和持续改进等方面的内容。

课程目标：

理解质量功能展开在产品/服务设计开发及产品实现流程中的重要性

了解质量功能展开的基本原理，学会开展QFD质量功能展开的方法

具备QFD实战能力,并能适合于实际情况开展相关质量功能展开工作

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

学员痛点： 

无法删除无附加价值的步骤：过度控制、重叠缓解、等待时间、反复检验、部门协调

无法简化所有过于复杂的环节：表格、程序、沟通渠道

无法集成功能，理顺流程过程：职责、部门、客户、供应商

无法自动化提升运行质量：数据收集、数据传输、数据分析

课程亮点：

内容设计结合企业实际情况系统化、结构化；案例丰富、实践性强

讲授理论、案例分析、模拟演练、份真练习、互动QA等，真正使你进入精益氛围里，分享推行精益过程中的经验，启发你的改善思维

具有精益推行经验，能把全球推行精益的成功处结合中国本土化国情来制定行之有效的精益推行项目

课程目标：

运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；

根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化

课程目的：

随着业务的发展，公司采购物料的需求量越来越大，规格种类也越来越多，由此导致可采购性问题（供应、质量、成本）日渐突出。

本课程的目的是，让产品开发设计人员认识到可采购性设计的重要性，了解相关的设计方法与活动及先进企业实践分享，并在产品前端开发设计阶段开展相应的活动，以提升物料的可采购性。

课程收益：

学习本课程后，可掌握如下知识与技能：

了解可采购性设计的重要性和价值

理解可采购性的相关概念，如优选器件、归一化、替代、生命周期管理、采购风险

产品开发中可采购性设计

可采购性需求基线开发方法

产品设计可采购性需求典型案例

产品开发可采购性设计活动及关键点检查要求

课程特点：

理论深入浅出，讲课易学易懂；实战经验丰富，学员接受度高。

知识讲解、先进企业实践分享&案例分析讨论、互动交流、学员主动参与。

应用课堂所学，创造实效绩效

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

产品审核与过程审核课程旨在帮助学员了解汽车行业过程审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧；将过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供方的监控；学习、应用过程方法进行产品审核；并了解产品审核各个模板。

培训目标：

1.开发以过程为导向的审核方法；

2.了解汽车行业产品审核的基本要求，掌握产品审核策划、实施和报告的技巧；

3.通过对少量产品或零件进行评定，掌握被评价产品的质量能力；

4.有效地预防有缺陷产品出厂，降低组织风险，提升产品的信誉，增强顾客满意度。

一、本课程将为您公司解决以下问题？

企业产品缺少核心竞争力或不设壁垒，容易被别的企业仿制，如何防止？

在产品开发过程中，总是遇到技术难题导致周期加长，企业失去抢占市场的先机

为什么在不知不觉中侵犯了知识产权被起诉？

企业创新是靠某些英雄人物的灵光乍现，而不是依靠团队，是什么原因？

产品开发面向市场，技术开发面向技术先进，对吗？

对技术研发人员难以考核或干脆不考核，员工积极性不强，如何考核技术研发人员？

对技术项目过程和进度没有管理方法！

企业还没有组织对技术研发负责，只有人关注产品开发，可以吗？

技术研究流程可分哪几个阶段、关键节点，如何进行过程控制？

如何将不可控的技术研究项目变为可控的研究？

技术研究各个阶段点的交付成果如何评价，激励如何分配？

技术规划信息收集除了产品线规划人员、技术人员想法外，还有哪些获取途径？

多途径技术需求收集整理后如何过滤出有价值的点？

技术研发没有路标规划可以遵循，跟在竞争对手后面开发产品，对吗？

技术规划如何真正体现是我们想要的或者是未来需要的技术！

如何评估技术规划的质量？

培训收益：

通过此次培训，让学员了解和掌握以下知识要点：

1.以市场导向进行技术研发，而不是技术导向。

2.技术规划信息收集除了产品线规划人员、技术人员想法外，还包括技术趋势分析、技术交流会等多种方式

3.公司以前是技术模仿，在没有标杆可模仿的情况下，通过主动市场信息收集驱动技术研发，掌握市场信息收集方式。

4.异步开发的管理模式：技术先行，在产品开发过程中使用成熟技术搭集木。

5.在技术研发管理过程中，并行进行知识产权申请，以保护公司知识产权。

6.不论是技术规划或者技术研发，提倡团队作战，规划团队和技术研发团了组成角色及职责。

7.技术研发是螺旋型模型，在此模型指导下进行技术研发项目进度计划制订。

8.技术研究项目可分为四个阶段，讲解各阶段的目标、重要里程碑。

9.技术规划团队和技术研发团队绩效管理重要的KPI指标集。

10.掌握对技术预研团队绩效管理模式。

培训特色：                   

针对性：课前问卷调查、提前一天当面拜访收集问题、电话沟通以了解企业现状；课后进行回访反馈、后台答疑等。

系统性：结构化的项目管理流程、匹配的组织模式、如何制定合理的技术规划、建立风险管理意识等。

实战性：讲师从研发实践到研发管理的工作经历、国际国内优秀企业的最佳实践（IBM、华为）、多年的研发管理培训（700多家）和咨询（20多家）经验、展示几十个课堂案例、学员研讨及讲师点评。

互动性：启发式教学，在课程中设计大量的案例，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间的沟通讨论。

实用性：课程中大量新技术研发流程、项目管理模板、评审检查单演示，课程后赠送相关模板表单供参考。以帮助学员理解和掌握项目管理思想方法，同时可以提高运用所学的效率。

流程性：以IPD技术研发流程（先做什么后做什么）的方式讲解项目管理。

课程描述：

嵌入式软件无处不在，随着行业的发展，人工智能及IC的推广等因素，嵌入式软件FMEA也越来越成为人们所关注的重点。嵌入式软件的领域，成功应用于关键行业，如医疗仪器、军用产品、汽车、航空航天业等。

由于嵌入式系统关乎民生，涉及工业、农业、商业、国防以及政务等社会生活的方方面面，嵌入式软件必将成为我国软件产业未来发展的一个主要方向。

嵌入式软件质量保证的目的是确保嵌入式软件项目正在使用的过程和正在构造的产品满足合同、过程定义和产品规约的要求。

课程的作用和益处：

系统的课程设计，互动的授课模式；在互动中感受讲师风格，轻松掌握课程内容；

以多年的教学实践，以丰富的案例训练，让学员分享讲师的知识与经验。

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

掌握嵌入式软件开发与质量保证的基本要求，从而能够更好的运用。

能够采用多方论证的方法开展嵌入式软件开发与质量保证活动。完善策划工作、具备持续满足顾客要求的潜在能力。

掌握嵌入式软件开发与质量保证实施要点，引导资源，使顾客满意；

促进对所需更改的早期识别；

避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。