课程背景：

很多企业重视营销，但殊不知，生产计划严重影响营销的交付。有些企业，因为生产跟不上订单，而赔钱；有些企业，营销利润丰厚，但利润是一大堆库存。所以有人说，库存是万恶之源！

生产计划和物料控制（PMC）在企业中掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。

生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”，在企业的日常运营中，常存在一些典型问题，这些问题都于PMC时时相关，

1、生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义，导致营销人员无法给客户交代，甚至违约赔偿！

2、生产计划频繁变化，天天救火，物料该来的不来，不该来的了，导致物料库存积压，甚至产生一堆呆滞库存，占用大量资金。

3、对需求预测毫无评测，只会照搬，无法建立一致性销售预测。

4、物料需求计划（MRP）的运转需要多重元素输入，但没有经过过滤，导致MRP运转输出结果存在较大差异，无法指导生产计划与物料计划作业。

5、多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价

本课程将从企业的计划体系展开，结合生产计划人员的组织系统，针至物料需求计划（MRP）的运转逻辑中的输入及输出项，逐个展开讨论并进行深入分析，最终达到有效的生产计划和物料控制。

课程目标：

1、帮助学员掌握生产计划与物料控制的先进理念和方法

2、掌握生产计划与销售预测的衔接，做出有效的预测并转化为一致性销售预测

3、有效提高供应链管理人员的库存管理意识，掌握库存控制体系和主要方法

4、对物料需求计划运行逻辑中的各元素分解控制，提高计划的有效性

5、掌握物料供应策略

6、学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

您是否因为一线主管技能不足而苦恼？

您是否实施了精益生产但却苦于难以持久？

您是否正在考虑如何建立持续改善企业文化？

…………以上问题TWI给您答案!

关于TWI

您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

TWI给您答案!

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

 TWI培训几大特色

TWI经典课程自成立70年来，在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓，多数企业认识到TWI培训所能带来的好处，并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今，中国的企业也开始了TWI的旅程。

1.原汁原味引进 TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化，多数公司没有意识到TWI此特征，进行了多次开发，甚至出现高级或者升级版课程，这样反而改变了TWI的特性，就不是真正的TWI了。

2.课程特色,一课三训 讲师把TWI看成训前\训中\训后,在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料

3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课 讲师是在日本日立集团TWI讲师,是历经数百场TWI授课经验的高级讲师，同时拥有丰富的TWI企业实战和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际培训，让学员学以致用,并辅导企业进行落地。

4.TWI培训后跟踪指导 TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一，只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后，跟踪指导是必要的。利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。

5.边学边做,课程满意度极高学员与讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。自讲授TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,获得企业多次大批量的重复采购。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。

近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层面的设计提升，在部分行业甚至打造出了远超行业水准的行业标杆工厂。

本课程着眼于精益布局和生产线设计，从宏观到微观，从思维到工具，深入工厂布局、生产线设计工作，通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段，带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

课程目标&收益：

1.建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维；

2.掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路；

3.演练并掌握SLP系统布置设计方法；

4.理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；

5.掌握样板线建线的基本工具和方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

针对工业4.0概念的提出，我国政府也大力提倡互联网+制造模式，以及传统工厂的数字化转型和智能工厂的建立，期望借助互联网与互联网，能实现整个生产制造过程的信息数据汇总与处理，帮助管理人员实现对车间生产状况进行远程监管、操作及管理，优化作业水平，实现客户需求的最快响应，达到资源配置最优化的目标。然而，何为智能工厂？数字化工厂与智能工厂的区别在哪里？如何规划与设计智能工厂？如何实现传统工厂的数字化乃至智能化转型？这一直是困扰企业的核心问题。

课程目标：

课程将全面阐述智能工厂在中国本土的落地实践，结合老师多年实践的经验，加之其独到精深的讲解呈现和训练点评的专业实力，对制造企业各级主管人员进行科学、专业、先进的系统化训练。

课程收益：

提升：企业对智能工厂的理解

帮助：企业建立切实可行的智能工厂的战略规划

全面：理解智能工厂的规划和构建策略

掌握：一套行之有效的智能工厂的构建与落地实施的方法与工具

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

世界500强公司工厂成本管理经验分享，成功失败案例对比

学习；以价值创造为目标，实现成本分析与控制双重把控

课程背景：

收入 - 成本 = 利润，这是一道谁都会做的数学题，但是您是否在工厂运营过程中做好了这道题？

生产管理人员往往只关注生产，如何让他们都能具备强烈的成本意识？

如何科学利用各种方法和工具，全面有效地分析与管控生产运营环节的成本？

如何有效创建工厂成本管理与控制体系？

用工荒导致员工不断要求加薪、材料成本上升，使制造业运营成本上升30%以上，进一步挤压企业利润空间，世界经济已进入微利时代。产品若具有价格优势，能为企业获得更多竞争力，而成本是至关重要的因素。微利时代下， 优秀的成本管理才是企业永恒的收益和真正的竞争力。

课程收益：

【强化成本意识】正确认知工作价值，加强成本管理理念

【提升分析能力】了解工程成本的构成和计算方法，具备成本分析能力

【掌握有效工具】掌握全面有效的分析与管控工厂成本的方法和工具

【提升管理绩效】学会建立系统性的工厂成本管理，提升管理绩效

课程背景：

现在绝大多数企业，在一定程度上都能够做到遵守国际标准化组织颁布的一系列标准规程，但问题是多数企业在通过认证后，只是把证书悬挂，并没有在真正的运营过程中去实践落实标准化。标准化的实施落实过程，是一个长期改善，维持结果，这不仅需要企业管理者具备专业的能力，同时还要求企业首先应具备科学合理的管理思维，从而才会推行整个企业执行标准化。标准化的工作多数属于日常事务的规范，收益不明显且周期较长，因此，往往被企业和管理者忽略，不足以引起应有的重视。

本课程通过案例讲解帮助学员重新认识标准化作业的重要性，明确标准化作业在生产管理中的的重要作用；通过不同纬度工作的标准化——人员操作标准化、流程管理标准化、管理制度中绩效考核标准化、人员培训标准化等模块的讲解与练习，帮助学员提升标准化的管理方法和应用技巧；通过讲解和练习，让学员学会标准化的流程与步骤，从而帮助企业奠定好发展基石。

课程亮点：

•有丰富实战管理经验丰富的老师，现场答疑

•课程设计合乎企业的实际运作、覆盖纬度广

•课程内容包含：方法、工具、运用技巧，技能等实操性很强的模块

•大量实际运用案例和练习，让学员在课程过程中学以致用，快速掌握

•课程提供相关的标准样板电子档文本供学员回企业后直接运用

•趣味游戏+小组PK，寓教于乐，学习不枯燥

课程收益：

•了解标准化的定义与分类，建立和强化标准化作业的意识

•掌握标准化适用范围

•掌握标准化的流程与步骤

•掌握不同纬度的标准化的方法和工序

•学习改善作业流程，提升现场作业效率

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

机械结构设计包含从产品从概念设计到量产涉及到的研发管理、材料和工艺选择，图纸设计、数据分析、工艺文件、测量分析、量产批准、可靠性试验的各阶段内容，在保证客户的规范要求的同时，保证批量生产的制造可行性分析和成本控制。其中也包含机械结构设计的各种必要的设计工具。

课程收益：

•掌握从产品设计、实验、工艺制定、量产、包装的系统知识

•掌握产品结构设计的工具

•掌握传统及新的产品工艺

•掌握传统及新的材料

•可靠性设计

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

4S------实用、实际、实例、实操。

课程目标：

辨识、分析和预测工厂内部存在的环境因素和危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的EHS控制对策措施，指导环境因素、危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优化的环保安全投资效益：

1．提高EHS本质化程度

2．实现全过程EHS控制

3．建立EHS管理的最优方案，为决策提供依据

4．为实现EHS技术、EHS管理的标准化和科学化创造条件

授课形式：

40%的案例+40%的研讨+20%的理论知识

课程背景：

作为企业的掌舵者和核心管理者，随着业务做起来了，你有没有正被以下问题困扰：

市场一片大好，但是因为缺货导致无法接单，或者接了单却受限于质量/时间等原因无法交付，眼睁睁看着客户流失，痛失发展机会；

仓库里挤压着大量存货，型号繁杂，呆滞库存一边清理一边继续不断新产生，清理是个大难题，而清理呆滞又影响了正常销售；

一说缺货，就是销售预测给少了，一说库存，就是销售预测给多了，只要销售预测准了，就解决一切问题了，可是销售预测怎么才能准呢？

接单的时候明明算过订单是赚钱的，忙忙叨叨一年下来，却没怎么赚钱，现金流还紧张，日子过得憋憋屈屈；

公司号召降本，每个部门都做了很多事，总结汇报PPT上也是成果满满，但一年下来，到财务总账上，怎们没见着降本成果呢；

供应问题层出不穷，各部门互相指责，销售说供应、采购说质量、生产说计划、计划说销售、质量说研发……实际上没有人真正负责，老是头痛医头脚痛医脚；

如何评价采购生产物流等各部门表现“好不好”？各部门做得怎么样？出了问题到底是谁的责任，根因在哪里，怎么才能改善？

上述种种状况，是供应链出了问题，但往往不仅是供应链上某个部门的问题，更主要是全供应链上的组织协同出了问题，是组织管理问题，不能仅靠某个环节的某个技术、某个决策就能解决问题。企业管理层需要站在业务全局视角，从战略目标出发，疏通“痛点”解决“堵点”，建立各司其职又协同一致的供应链组织：

让供应链成为企业的核心竞争力: 没有供应链的“顺”，哪来企业的“利”。

让有效的供应链管理帮助实现四项目标：支持销售获客，实现盈利增长，加快现金周转，降低供需风险。

全新推出重磅好课《供应链量化管理—承接战略、创造价值》，从企业战略视角出发，高屋建瓴剖析供应链的本质与核心，基于“客户导向、目标驱动、量化管理”三大底层逻辑，带领学员从公司战略目标高度将供应链抽丝剥茧，梳理出供应链各环节现状与目标，并将供应链各环节目标落实到组织设置与绩效指标，层层解码，从而能够掌握企业供应链优化的关键发力点与路径，让供应链能在企业中切实发挥提高收入、降低成本、优化效率、改善现金流的作用，让供应链成为企业发展核心竞争力。

课程收益：

【承接战略】树立对供应链管理的正确认知，从战略视角出发，正确制定供应链发展目标

【组织协同】有效管理企业的供应链组织，三链协同提高组织效能，提升企业经营成果

【难点解决】探讨企业常见的供应链问题与痛点并寻找解决对策

【价值创造】掌握“客户导向、目标驱动、量化管理”的基本方法，结合企业实际情况实践，提高企业经营效率与效益，实现有利润的收入、有现金流的利润，创造更大价值

课程简介：

GD&T广泛应用于汽车行业、电子行业，航空工业、医疗行业和设备制造行业，是提高行业竞争力的研发和质量工具：

•GD&T是世界500强制造企业的核心工具，比如Apple、Amazon公司要求供应商使用GD&T设计产品、工装；

•GD&T能够实现产品寿命周期的设计成本最低，保证市场竞争性；

•GD&T解决生产线上的主要关于尺寸工程的质量问题，如配合问题，间隙控制问题，和密封漏油问题；

•GD&T能够最大化利用公差，以较低的工艺要求产出更多合格产品，降低企业生产和质量成本；

•产品、产线出现质量问题的时候，GD&T是最好的问题根本原因分析和解决工具；

•GD&T是设计的管理工具，通过GD&T可以消除产品设计部门、生产制造工艺部门、和质量管理部门之间的分歧，是同步开发工程的重要工具；

•GD&T可以保证产品缺陷率最低；

•GD&T已经成为国际客户技术交流的主要工程语言；

课程目标：

1.掌握ASME Y14.5的概念、符号、设计原则

2.掌握连接器电子行业的GD&T设计特点和技术要求

3.连接器电子行业的图纸和测量技术

4.通过案例学习，掌握GD&T的设计方法、计算合理的图纸公差

5.通过案例学习，掌握GD&T相关的测量原理、测量方法、检具设计

6.通过案例学习，掌握三坐标的测量方案设计

7.通过案例学习能够分析图纸公差、给出合理的设计建议

8.通过案例学习能够处理质量问题

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

非生产物资采购，即General Procurement 或 In-direct Material Purchase ，通常是指非直接性生产物资的采购。由于非生产物资采购工作相当琐碎，系统化程度较低，管理与控制较难，无形中形成了较高的采购成本。近年来，企业对非生产物资采购及成本的有效控制及其管理的重视程度越来越高，专业化与系统化是众多企业对非生产采购管理的基本要求。本课程将结合实务技巧与案例分析，使学员在较短时间对公司非生产采购成本降低及系统管理中作出积极的贡献。

课程收益：

•掌握开发间接采购供应商的基本方法

•如何进行供应市场分析，工具方法

•如何建立充分的内部沟通机制，确保理解内部组织的需求

•了解应该给予供应商什么样的信息以让他们满足您的要求

•SOW的编制

•建立一个高效简洁的采购流程，改善与供应商沟通的方法

•合同实施过程中，如何建立里程碑，进行过程监控，保证合同顺利进行

•冲突的解决

•了解服务水平协议和质量计划的角色，以及如何确保它们有效

•违约的处理方法

•学习评估、重新评估和监控供应商绩效的标准和方法（基于产出和结果，基于成果和结果，基于管理体系的审核）

•理解规划有效和建设性的供应商审计/评估（基于明确的目标、范围和标准）之所需

•如何区分不同的供应商关系，发展战略合作伙伴关系，

•垄断供应商的合作技巧

•如何进行有效沟通和谈判

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1、了解统计技术对于质量管理的重大作用

2、掌握质量管理过程中常用的统计技术的概念和基本理论。

3、能熟练运用MINITAB软件分析处理各种质量问题。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

掌握危险化学品和危险物品定义的危险性，使用安全技术说明书SDS；

掌握化学品生产、使用和储存过程的安全；

掌握特种危险化学品，如易燃液体、易燃气体、易制毒品、易制爆品、剧毒及高毒物品的常用安全管理方法；

掌握危险化学品新改扩项目的管理，保证业务的稳定性。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

优秀工厂参访（位于上海嘉定）：

上海汽车变速器有限公司是上汽集团全资子公司。公司深度布局五大专业化、规模化生产基地，主要生产配套各类乘用车、商用车、新能源汽车变速器以及关键零部件，已成为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业之一。

精益思想如今在全世界的范围内被企业广泛推崇，精益理论和方法给企业带来的巨大收益也让大家有目共睹，然而还有相当一部分企业虽然实施了精益生产，却收效甚微，他们在实施的过程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落实到实际的生产经营活动中去。

基于这些现象，本课程主要从实际案例出发，对精益思想方法和工具进行系统化的解析和深入浅出的阐释如何设计一条精益生产线，以及如何做好基础准备，结合工厂现场优秀经验进而生产运营各个环节及流程的存在的浪费和变异进行识别，并通过精益的规划和设计进行消除，进而提升生产效率。课上将通过实际案例来介绍精益生产线设计的方法和系统工具，并现场研讨学员在实际工作中面临的难题，在课上提出解决思路。

课程目标：

了解需要流动生产的动机

理解精益生产7大浪费的概念

掌握精益生产价值流程图（VSM）的概念

掌握精益生产标准化作业的精髓

学习实施精益产线设计的主要方法

参与实际案例分析

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

课程目标及背景：

TPM（Total Productive Maintenance）全面设备维护由日本引入中国已有 30余年，在中国很多工厂实践推行取得了不错的成绩，可是在也在管理设备上提出了挑战。例如：在推行 TPM 时有大量的点检工作增加了员工工作量的同时降低了生产效率、忙着手动记录各种设备参数时不但有记错的风险还不能准确的第一时间收集到，导致设备上反应的重要问题被隐藏起来、没有办法即时收集到机台运行的真实状态（运行时间、故障时间、换型时间、停电时间、待料时间、用电状况、用水状况、用气状况等等）导致设备异常暴露的过于滞后或失真造成管理的背动和损失的加大、生产数据汇总表总是滞后和需要大量的人工统计导致工厂很多数据并没有发挥作用、没有可提供快速决策和改进跟踪的统计数据支持，工厂很多管理者面对问题收集时采用的是“凭感觉”管理方式，有时候并不能真正的锁准问题，解决问题时则是“拍脑袋”并没有一个事实数据做依据等。本课程在老师长期深耕于设备管理与推行工厂数字化改造过程中开发出来的，主要方向是工厂如何有效推行 TPM 管理方法和推行逻辑的同时，运用工厂智能智造数字化管理手段，有效的将设备、计算机、智能云、移动终端、管理系统、手机、微信等做串联起来达到信息的及时共享和快速呈现，最大限度的通过数字化方式给出企业设备管理专业的可视化及可量化指标，以OEE提升总体目标，可智能化再细分多指标因子数据分析。辅以柏拉图、饼状图、直方图、折线图等等助力设备效能的提升，成本下降。

TPM 系统框架

•工厂数字化的系统框架

•TPM 系统与数字化系统有效融合：IoT (Internet of Things）物联网

•识别设备损失及分析

•衡量设备效率的核心指标：OEE、ＭTBF、MTTF、MTTR等

•打造设备各项指标可视化管理系统

•生产设备数据联网及方案

•关键设备智能化方案

•符合工厂现状的设备安灯系统

•深刻认识设备的潜在缺陷

•自主保养标准化文件的建立

•设备关键管理要素智能化方案

•工厂能耗管理方案

•建立可执行的自主保养体制

•自主保养体制不断完善

•理解点检设备的价值，养成定期保养设备的习惯

•优秀企业推行 TPM 工作展示

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

精益现场改善，降本增效释放盈利空间

全实战教学,一边学一边练，把培训变咨询，把课堂做现场，学过就有改善

课程背景：

一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平，以及在同业中的竞争优势。

但如何正确降本，才能实现工厂真正增效？

传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破，否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂经营成本优化上。

本课程按制造型企业降本增效实现效果“从大到小”的原则，企业精益现场改善“从整体的局部”的逻辑，整合精益生产关键技法，并将其按前后因果次序形成精益降本增效六大技法

课程收益：

课堂成果输出（各学习小组）：两图三表一指导

掌握精益现场改善六大技法所需工具，能运用工具发掘企业问题

掌握精益现场改善的路径方法，能规划企业精益现场改善实施路线图

提出企业精益现场浪费问题点，并能形成改善建议

课程概述：

•实验设计，是数理统计学的应用方法之一，在很多学科中得到广泛的应用。

•它的主要内容是讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合的科学分析，从而达到尽快获得最优方案的目的。

•统计技术在生产/制造过程中的应用是对过程中输入的变量（人，机，料，法，环）进行有目的地优化，使输出的结果更加理想。DOE是其中较为有效的一种工程工具。

课程收益：

在流程优化的众多策略和方法中，美国质量专家（Dorian Shainin）多利安.谢宁发明/整合的DOE（试验设计），具有简捷、效果强大，改进成本低等优点。结合经典DOE方法，是解决企业经营生产中的一系列问题尤其是复杂问题无法替代的突破性方法。

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

1、了解DOE的演变历程和最终目的

2、掌握从因子筛选到快速接近和设计优化的最佳途径

3、会操作Minitab，完成DOE及快速验证

课程宗旨：

“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程针对行业以下难题：

1.如何打造高效率、低成本、低风险的供应体系。

2.怎样降低物流成本，并保证有货率？

3.有的企业库存高企，客户要的却总是没有。

4.又快又便宜，能做到吗？

5.高服务水平和成本低，能兼得吗？

课程特点：

1.我们一起操演沙盘模拟企业运作，在沙盘演练中寻找答案。

2.精彩案例，带你体会世界500强企业管理最佳实践

3.如果你讨厌填鸭式学习，沙盘课程适合你！这门课程需要你积极参与沙盘演练，主动思考，无私分享。因为自己总结的观点和实践过的理论才是你自己的。

沙盘介绍：

一、沙盘名称：《啤酒游戏》，模拟啤酒分销系统，产品从制造商经过分销商、零售商到达消费者，各个环节需要管理库存满足下游的需求，同时避免过多库存带来的成本压力。

通过游戏，学员可以理解牛鞭效应对于供应链的影响，产生的原因和克服方法。

二、沙盘名称：《订货策略沙盘》，沙盘模拟采购中的多种情境，学员从供应商处采购货物，运输并销售，理解采购活动中运用合理订货策略控制总成本的方法。

课程通过讲解----沙盘游戏----报告----学员分享----讲解的过程，帮助学员在游戏中摸索降低总成本的方法。同时，团队成员在活动中收获一份真挚的友谊，良好的合作。

沙盘课程调动学员参与发现真理，实践真理，并结合企业实际情况研讨，理解如何降低成本、增加利润，库存策略等。

课程目标：

1) 了解EHS事故隐患排查的法律要求

2) 掌握EHS各领域的通用事故隐患排查的方法

3) 常见危险场所、危险设备和危险物品的隐患排查

4) 隐患治理的策略

5) 隐患报告的方法

6) 执法检查中常见的不合规事项及应对方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

通过本课程学习使学员能够：

1.理解和掌握管理体系认证相关基础知识及其在审核中的应用；

2.掌握管理体系审核通用知识和技术在审核中的应用；

3.理解和掌握质量管理方法与工具知识及其在审核中的应用；

4.掌握相关法律法规及规范性文件要求及其在审核中的应用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

随着智能制造概念的推广，越来越多的企业开始转型；但在企业转型过程中发现，有关质量如何实现智能化管理，缺少相应的案例参考。似乎除了传统的七大工具，能够想到的就是TQM（全面质量管理）的概念。针对这种情况，我们特别推出质量管理的数字化转型之路，来帮助企业提升质量的管控水平。

课程目标：

•针对智能工厂的建设，质量如何实现数字化转型，才能与企业的发展战略相一致。信息系统到底扮演着什么样的角色，来帮助企业实现数字化转型

•本课程将为您提供从理念到技能的全面训练，帮助您全面了解质量管理数字化在智能工厂中的作用与应用实践

课程收益：

•打造：企业数字化质量管理的实施模型

•掌握：一套行之有效的质量数字化管理方法与工具

•提升：企业的质量管理水平

•洞察：质量管理与运作的巨大变革

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程介绍：

热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审，AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版，2020年6月份发布了第四版。

第四版的主要变化有：

1、热处理系统的表格进行了修改，需要提供更多的证据来证明热处理系统的符合性；

2、热处理系统内审小组资格的变化，组长必须要具有热处理经验背景，体现了技术导向的趋势；

3、增加了热冲压过程的控制要求；

4、高温测定要求也有很多的变化；

5、标准中关于热处理系统1~3章节增加了一些授权、记录等方面的要求；

6、过程表中，对于验证、监控频次等方面做了更针对性的要求。

热处理系统是对顾客要求和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足热处理系统的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

热处理系统结合国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。

热处理系统评审的目标：帮助企业开发热处理管理系统，以促进供应链中的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费。

《IATF 16949：2016汽车行业质量管理体系》附录B“参考书目-汽车行业补充”中，对于热处理特殊过程，规定必须采用《特殊工艺：热处理系统评估》进行“内部审核”。

IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《特殊工艺：热处理系统评估》标准来对热处理这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。

IATF 16949条款“9.2.2.3制造过程审核”中也规定了“组织应使用特定顾客要求的方法进行所有的制造及其相关的支持过程的审核，以确定其有效性和效率。”

课程目标暨收益：

《ISO9000:2015 质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1 过程”条款中，定义了“注5：对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程，通常称之为特殊过程。”

热处理作为一个特殊过程，输出的结果（产品特性）不能通过其后续工序的监控和测量验证，如何确保产品质量？我们需要建立起促进整个供应链持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的热处理管理系统，热处理系统提供了这方面的最通用的方法。

1、让学员了解2020年6月发布的第四版与2011年11月发布的第三版之间的变化，从而找到升级应对办法。

2、全面解读《特殊工艺：热处理系统评估（第四版）》标准，识别和满足顾客对热处理管理系统的特殊要求；

3、获得有效实施热处理系统的方法和思路：从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制、作业审核、过程审核等角度推进热处理组织管理系统的整体提升，建立符合热处理系统要求的热处理管理系统，降低热处理产品的风险。

4、培训内部审核员和SQE如何运用过程方法利用热处理系统标准去审核组织自身和供应商的热处理特殊过程。

学员预备知识要求（重要）：

接受过ISO9001或IATF16949质量标准培训。

了解企业内部或供应商热处理现场热处理工艺过程基本情况。

经过汽车行业核心工具（五大工具）培训，了解本公司五大工具应用情况。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

从某一产品族开始实施生产线构建，是企业推行精益变革项目切入点的4个选项之一，其优势在于能够短平快的看到绩效，让大家尝到精益改善的甜头，从而顺利开始精益之旅。

玳能科技（杭州）有限公司2002年6月成立，原东芝旗下唯一自有的笔记本电脑生产基地，2018年10月起归属Sharp集团。全体员工本着“齐心协力、持续革新、精益求精”的企业精神，并以云计算和服务改变世界为长期目标，严守客户第一的品质理念，致力于笔记本电脑的研发和生产。

公司从事多品类电脑生产和订制化生产业务，有着长期的精益实践经验，生产能力优秀，品质水准卓越。在制造过程革新方面成绩斐然，曾得到了日本能率协会高度评价，获得了该协会有名的“Good Factory奖”中的“制造流程革新奖”。

本课程着眼于精益生产线设计，通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段，结合标杆工厂现场观摩，带领学员掌握精益生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

课程目标&收益：

•建立基于精益理念的生产线设计思维；

•掌握样板线建线的基本工具和方法；

•学习样板工厂生产线设计的优秀经验；

•理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；

•掌握精益生产线运维相关工具与方法

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标&收益：

•消除5S管理认知和理解的误区

•掌握5S管理的核心原理

•掌握各个S的实施方法和工具

•掌握目视管理的实施方法和工具

•借鉴标杆工厂5S推行实施的成功经验

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

通过本课程学习使学员能够：

1.理解、掌握合格评定基本概念与知识；

2.理解、掌握国家质量基础设施（NQI）的相关概念；

3.理解、掌握应用合格评定功能法的基本概念；

4.理解和掌握认证方案的概念、审核方案与审核计划的基本概念；

5.理解我国的法律法规体系和合格评定相关法律法规的主要结构、内容及在认证中的应用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

TRIZ概念 （Theory of Inventive Problem Solving）：

意译为发明问题的解决理论。TRIZ理论成功地揭示了创造发明的内在规律和原理，着力于澄清和强调系统中存在的矛盾，其目标是完全解决矛盾，获得最终的理想解。它不是采取折衷或者妥协的做法，而且它是基于技术的发展演化规律研究整个设计与开发过程， 而不再是随机的行为。

TRIZ理论本身是基于将系统分解为子系统、区分有用及有害功能的实践。

TRIZ是系统化的方法：

（1）在TRIZ中，问题的分析采用了通用及详细的模型，该模型中问题的系统化知识是重要的；

（2） 解决问题的过程系统化，以方便的应用已有的知识。

TRIZ的优越性：

TRIZ是一套以人为导向的知识系统之系统化创新问题解决方法。它有别于传统的脑力激荡，TRIZ强调发明或创新可依一定的程序与步骤进行，而非仅是随机或天马行空的脑力刺激而已。TRIZ的发展是在TRIZ从业人员过去二十多年间取得的实际经验基础上得以实现的。

TRIZ的核心能力：

1.创造性教育 - 学习如何解决不同领域（技术、营销、管理、安全等）内的创新问题

2.创新问题解决（IPS）> - 系统解决创新问题

3.预期故障测定（AFD） - 积极分析和消除现有或潜在系统故障

4.直接进化（DE） - 用I-TRIZ开发未来几代系统，并控制系统进化

TRIZ的一般过程：

（1）分析

分析是TRIZ的工具之一，是解决问题的一个重要阶段。功能分析的目的是从完成功能的角度而不是从技术的角度分析系统、子系统、部件。理想解是采用与技术及实现无关的语言对需要创新的原因进行描述，创新的重要进展往往在该阶段对问题深入的理解所取得。确认哪些使系统不能处于理想化的元件是使创新成功的关键。冲突区域的确定是要理解出现冲突的原因。区域既可指时间，又可指空间。假如在分析阶段问题的解已经找到，可以移到实现阶段。假如问题的解还没有找到，而该问题的解需要最大限度的创新，则基于知识的三种工具：原理、预测、效应等都可采用。

（2）原理

原理是获得冲突解的方法。有技术与物理两种冲突解决原理。TRIZ引导设计者挑选能解决特定冲突的原理，其前提是要按标准参数确定冲突。有40条原理。

（3）预测

预测又称为技术预报。TRIZ确定了8种技术系统进化的模式。当模式确定后，系统、子系统及部件的设计应向高一级的方向发展。

（4）效应

效应指应用本领域，特别是其他领域的有关定律解决设计中的问题。如采用数学、化学、生物等领域中的原理，解决设计中的创新问题。

（5）评价

该阶段将所求出的解与理想解进行比较,确信所作的改进不仅满足了技术需求而且推进了技术创新。TRIZ中的特性传递( feature transfer)法可用于将多个解进行组合以改进系统的品质。

授课形式：

课程目的：

心理学与事故、安全管理的关联性；从心理学的角度分析安全事故发生的原因；安全相关的不良情绪、危害、来源及其辨识；人的不安全行为的心理反应及应对。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

企业如何在产品个性化、需求多样化的智能制造趋势下，针对不同生产订单的排程，应用APS（高级计划排程系统），通过数据与算法制定相对最优的排产将成为工厂智能化实施的关键环节。本课程结合近年智能制造、大数据、APS等技术，通过实际案例和主流APS软件的学习，让工厂计划人员快速理解并掌握未来智能排程的趋势。

课程收获：

1.理解智能制造趋势下生产计划与排程的挑战

2.大数据分析与模型技术在生产排程中的典型应用

3.国内外优秀企业的计划排程实践与成果分享

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目的：

提升参训人员对 ISO50001:2018 能源管理体系标准、相关法律法规的认识，便于后续能源管理体系的建立，并获得内审员证书。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

1. 分析EHS合规定义、范围及发展趋势；

2. EHS核心法律法规的内容介绍，如安全生产、固体废物、排污许可、职业病防治、危险化学品和危险物品；

3. 典型场所、典型工艺、典型产品的合规问题；

4. 特种设备和叉车合规问题；

5. 违规应承担的刑事、行政和民事责任及法律救济和预防。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。