课程目标：

快速解决问题和预防问题发生是所有管理者和工程师团队的天职，通过学习我们将理解并应用以下四大主题：

一、底层逻辑

根据思考的第一性原理，以案例导入的方式解析现场问题分析的黄金法则以及系统改善的四大步骤，掌握现场质量管理的三大纪律八项注意和六大要素改善的基本策略

二、系统建模

根据质量屋的结构系统收集生产线的实际问题原因之间的逻辑关系，然后根据风险逃逸和风险预防的手段进行整体评估，确定产线高风险点以及改进的方向和路径

三、技术思路

系统掌握现场问题分析的七步钻石和八项原则，由浅入深学习分析问题的五种核心方法

四、突破技巧

根据企业产品特征和工艺特点，应用一加一教学演练，系统掌握各类生产模式快速突破的最佳方法和技巧：

1.普适法则找规律

2.组装问题拆装法

3.零件材料比较法

4.终极武器大搜索

5.快速验证入模型

课程结构：

1、理解现场质量管理核心要求

2、打造现场质量管理基础模型

3、掌握现场质量系统改善方法

4、课程总复习与实践应用指南

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特点：

紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路，注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。

课程收益：

通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。

课程目标：

通过本课程的学习，使学员

1.增强企业管理者和工程师的风险意识和风险思维

2.能掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；

3.掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。

4.掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。

课程结构：

1、理解现场质量管理核心要求

2、打造现场质量管理基础模型

3、掌握现场质量系统改善方法

4、课程总复习与实践应用指南

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

CQI-23 特殊过程：模塑系统评估Molding System Assessment（MSA）第2版由美国汽车工业行动集团AIAG模塑工作组于2023年2月发布。

MSA用以评估一家企业是否达到本评估标准的能力，以及达到客户要求、行业规范和企业自定标准的能力；也可以在企业与其供应商之间使用。它的目标是对模塑管理系统有效控制，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费。MSA配合国际公认的质量管理体系以及向适用的客户特殊要求，详细说明了对模塑管理系统的要求。旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个通用的模塑管理系统评估方法。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对模塑系统评审提出要求，凡是模塑供应商都必须按CQI-23进行评估。MSA也是众多国际一级零部件供应商集团内审与二方针对模塑过程评估的要求。

课程收益：

全面理解CQI-23模塑系统评估的知识和技能；

掌握运用过程方法有效实施模塑系统评估；

提高对模塑产品和过程的内部及供方风险意识和控制；

提升公司的信誉，增强顾客满意度。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程简介：

钎焊作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（钎焊工作组）2021年5月发布了钎焊系统评估（Brazing System Assessment：BSA）CQI-29标准第一版。

CQI-29标准作为客户和产品标准补充要求。该标准定义了钎焊管理系统的基本要求，提供了钎焊制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

BSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用等主机厂在其特殊要求中均对钎焊系统评审提出要求，凡是钎焊供应商都必须按CQI-29要求进行评估。

课程收益：

全面理解CQI-29钎焊系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

获得有效实施CQI-29的方法和思路；

学习钎焊过程控制的有效方法；

识别钎焊过程失效模式并采取预防行动；

降低钎焊产品的风险；

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进钎焊系统，从钎焊质量策划、现场管理和物料处理以及钎焊设备控制等角度推进组织的整体提升。

课程目标：

全面了解钎焊系统评估（CQI－29 第一版）要求和相关技术标准的要求；

获得有效建立钎焊管理体系的思路和方法；

掌握运用过程方法有效实施钎焊这一特殊过程审核的审核技巧；

提高对钎焊产品和过程的风险防范意识。

学员预备知识要求（重要）：

有关钎焊基础知识和生产过程的知识

ISO9001:2008或IATF16949:2009质量管理体系知识

汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

熟悉ISO22301的要求

熟悉ISO22301标准的实施方法

理解ISO22301审核及注册过程，了解如何准备、执行和完成审核

掌握内审员应必备的知识和技巧－会编检查表，会审，会记，会开不符合报告获得内审员证书

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

为了获得最优的产品参数/工艺参数设置，工程师们做了大量的研究工作后仍踌躇不前，怎样才能快速有效的找到最优方案呢？统计实验设计DOE为其提供了一个有效的试验策略。它通过筛选实验、最快上升法、中心点实验、响应曲面、混料实验等过程建立Y=F(X）的函数关系，从而识别出影响产品特性或过程特性的关键因素，使企业逐步拥有属于自己的核心技术。           

课程收益：

掌握实验的基本流程；   

学习决定实验成败的关键因素；   

领悟解决问题的基本思路和方法； 

掌握全因子、部分因子、中心点实验、最快上升法、响应曲面、混料试验等试验方法。   

课程结构

1、理解现场质量管理核心要求

2、打造现场质量管理基础模型

3、掌握现场质量系统改善方法

4、课程总复习与实践应用指南

课程目标

建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。

课程特色：

案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。

注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。

针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。

团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。

课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。

企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

课程收益：

1.掌握过程审核VDA6.3的基本概念

2.理解汽车行业过程审核VDA6.3的基本要求

3.掌握过程审核VDA6.3的实施流程

4.掌握过程审核VDA6.3策划方案及计划的制定

5.能够制定应用VDA6.3过程审核提问表

6.掌握过程审核VDA6.3的实施技巧

7.掌握过程审核VDA6.3评分准则

8.掌握过程审核VDA6.3改善原则

9.掌握过程审核VDA6.3总结报告的制作