课程背景：

看板拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词，但看板通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林种种的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为看板拉动。 

课程收益：

提高准时交付率，降低库存，提高效率；

最全面、系统掌握、体验　看板拉动流程和运用方法；

掌握零件规划体系；

学会合理计算库存方法；

掌握零件超市规划方法；

实际规划公司零件超；

设计公司看板拉动运行流程和控制管理办法。

课程背景：

十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。

课程目标：

借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：

（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；

（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；

（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

课程背景：

【工作教导】（TWI-JI）作为培养企业主管的经典培训之一，在第二次世界大战中WMC开发成型，在日本有60多年的辉煌发展历史。

为要把中国的制造大国推向制造强国，中国也和日产训携手推进TWI课程，他山之石，可以攻玉，以我为主，博采众长，中国特色的市场经济需要大量的企业管理人才，已经受了70年考验的TWI课程，课程体系完整，逻辑严谨，案例丰富，工具落地性强，一定能有效的帮助中国企业成长和进步。

培训目标：

明确一线主管在工作教导方面的职责，理解工作教导对于一线执行力的重要性

了解常见工作教导中的错误，掌握及实际演练工作教导的四阶段法

学习工作分解表的制作方法，明确工作分解表对于教导的意义

掌握训练预定表的制作方法，制定班组人员岗位技能训练计划

学习利用工作教导方法，降低生产线的质量及效率问题,提升员工的执行力

课程背景：

1.社会环境在变化，人力成本在增加，银行越来越缺钱，现金为王，.你还在实施传统生产模式吗？

2.还有很多企业花了很多钱，投入了很多人，推进了精益，可是结果跟没推进一个样？

3.满怀希望的导入了很多精益的项目，虎头蛇尾，难以为继，败兴而归     

4.精益的推行是一个转型的过程，转型期的变革管理，你作为企业的管理层，必须知道哪里会犯错误

5.到底精益的成功秘诀是什么呢？     

6.如何做一名优秀的精益教练确保企业精益推进成功？

课程收益：

1.认清中小企业逐渐困局的真相

2.认识优秀企业的DNA，学习优秀企业的精益策略

3.系统化的认识工厂全面改善的工具及其实践方法

4.认清管理者在变革过程中的常见思维，学习正确思维方法

5.学习通过精益策略获取收益的方法

课程背景：

目前国内维修人员中，存在有技能人才离职率高，需要补充新人还有一部技能提升速度慢等现状，这是需要懂维修懂授课的复合人才来提升维修团队的水平，现实很残酷公司这方面的人才还是比较稀缺的如果您想改变，那么您可以在《设备精益管理》标准课程上结合自己公司案例和重点，打磨出适合自己公司的课程。