课程背景：

您是否因为一线主管技能不足而苦恼？

您是否实施了精益生产但却苦于难以持久？

您是否正在考虑如何建立持续改善企业文化？

…………以上问题TWI给您答案!

关于TWI

您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

TWI给您答案!

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

TWI培训几大特色

TWI经典课程自成立70年来，在全球很多国家推广,被越来越多的制造业经理人所知晓，多数企业认识到TWI培训所能带来的好处，并开始了解企业一线主管的培养唯有通过TWI才是一个便捷、有效的途径。现如今，中国的企业也开始了TWI的旅程。

1.原汁原味引进 TWI培训的一个重要的特征就是高度的标准化、定型化，多数公司没有意识到TWI此特征，进行了多次开发，甚至出现高级或者升级版课程，这样反而改变了TWI的特性，就不是真正的TWI了。

2.课程特色,一课三训 讲师把TWI看成训前\训中\训后,在训前有预训教材发送给学员,让学员了解课程,做好准备.在训中我们看成是正训,正版课程,有讲有练,训后我们希望企业能落地,我们称为自训,在自训阶段我们编制了可供学员复习巩固的资料

3.日本产业训练协会认证讲师主讲授课 讲师是在日本日立集团TWI讲师,是历经数百场TWI授课经验的高级讲师，同时拥有丰富的TWI企业实战和授课经验，可以帮助企业更好的结合工厂实际培训，让学员学以致用,并辅导企业进行落地。

4.TWI培训后跟踪指导 TWI是一套技能训练实战课程,要想真正的在企业实际工作中起作用,达到观念的统一，只有训后在现场实际去做才能有效,因而基础讲解结束后，跟踪指导是必要的。利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正学以致用，为企业培养更多的一线管理人才。

5.边学边做,课程满意度极高学员与讲师共同实践大量培训演练！在演练中学习，学以致用，使学员更容易掌握。自讲授TWI课程以来,无论是公开课还是内训每次满意度都非常高,获得企业多次大批量的重复采购。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

TWI每一项工作技能都有它的独特收益，现场科学管理需要4项技能的综合运用，以下汇总了不同的问题需要用不同的技能去解决。

课程背景：

《问题分析与解决》也叫A3问题解决（或丰田工作方法TBP）。企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程，问题解决的效果将直接决定着企业的益；

解决问题不是单单依靠经验，更不是靠拍脑子、灵光一现来解决，一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广；

对于职业人而言，在成功和出色地完成一项工作的过程中，总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作问题分析与解决的方法，对工作本身是一种阻碍。许多管理者常对以下问题感到困惑：

• 如何抛开问题表面的迷雾，发现问题的本质？

• 如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯？

• 如何用系统思维分析和解决问题，并用有限的资源高效解决问题？

问题分析与解决能力已经成为职业人员，特别是管理人员必备的基本能力之一。

课程收益：

• 帮助企业人员在工作过程中认清问题、查明原因、寻找对策、落实行动；

• 厘清分析问题、解决问题的思路；

• 掌握问题分析的方法和步骤；

• 掌握问题解决的原则、方法和策略;

• 提高个人和团队的解决问题技巧，提高团队决策能力；

• 面对复杂或简单的问题、决策和规划，团队和个人均能开展更快捷有效的工作；

• 在基于事实（并不是猜测或假设）的基础上解决所关注的事件并澄清错误信息；

• 找出情况不佳或表现良好的真实原因，并确定解决方案和改进措施；

• 通过出色的风险管理来更加有效地实施解决方案及改进措施。

授课形式：

全过程的行动学习方式，运用引导技术，群策群力，通过案例加知识及工作坊实践形式的让学员快速学习问题解决的方法、步骤。

课程背景：

单分钟换型（SMED）是减少设备准备与生产线转换时间的系统流程，最初由日本丰田公司的Shigeo  Shingo创建于上个世纪50年代，这一精益生产的工具可以显著的将换型时间由整个小时缩短到几分钟。

通过减少设备准备与生产线转换时间可以改善客户服务水平并提升企业利润空间：

• 缩短交货周期，快速交货

• 降低库存

• 创造更安全的工作环境

• 满足小批量的生产需求，让企业更灵活

• 适应多品种个性化产品与服务需求

• 提升产线/设备利用率

课程收益：

• 能阐述快速换模的定义和必要性

• 能应用快速换模开展的六大步骤

• 能正确计算换模时间

• 能识别换模过程中的浪费

• 能开展换模的改善活动

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐，5S不能给企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做5S、、、、、、

我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？

5S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常看到以下的现象：

?员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担，

?上司来了做一做，上司一起马上变了样

?检查的时候赶紧做，不检查的时候就一团糟

?5S推行一段时间后现场变了样，但时间一长又回到原样，效果无法保持

?5S仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制

目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。通过本课程的学习：

?了解企业为什么要推行5S与目视化管理

?明确什么是5S与目视化管理及企业推行5S与目视化管理的必要性

?掌握推行5S与目视化管理的方法与要领技巧

课程背景：

测量是为了获得准确的数据，如果数据不准确将会导致错误的判断，从而导致过度调整的浪费或放行不良品。仅仅对量具进行校准并不能确保测量系统的有效。

测量数据的质量是由稳定条件下运行的某一测量系统得到的多次测量结果的统计特性。如果这些测量数据与标准值很近，说明这些数据的质量很“高”，如果这些数据远离标准值，那么说明这些数据的质量很“低”。

只有高质量的测量数据才能够保证数据分析的正确性。

只有好的测量系统才可能得到足够高质量的数据

课程目的：

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，

使参加培训的人员能够：

1、了解什么是MSA；

2、掌握测量系统分析的基础知识；

3、熟练掌握MSA的基本方法;

4、了解企业实际运作中常见的MSA问题及其解决方案，掌握认证机构审核时常见的MSA不符合项并进行预防；

5、能够熟练运用MSA软件进行测量系统分析。

培训要求：

培训学员的承诺：时间与精力的付出

每次培训后的小组讨论及实施计划

授课形式：

系统的课程设计, 互动的授课模式

在互动中感受讲师风格, 轻松掌握课程内容

把复杂的数理统计分析简单化通俗化，让每个学员都能演练掌握运用MSA工具

以多年的MSA教学实践，以丰富的案例训练，让学员分享讲师的知识与经验

课程背景：

美的集团成立于1968年

“科技尽善，生活尽美” – 美的集团秉承用科技创造美好生活的经营理念，经过54年发展，已成为一家集智能家居、楼宇科技、工业技术、机器人与自动化、数字化创新五大业务板块为一体的全球化科技集团，过去5年投入研发资金近450亿（年营收占比3.5%以上）

在全球拥有28个研发中心和34个主要生产基地，产品及服务惠及全球200多个国家和地区约4亿用户。形成美的、小天鹅、东芝、华凌、布谷、COLMO、Clivet、Eureka、库卡、GMCC、威灵、菱王、万东在内的多品牌组合。

2020年营业总收入2857亿元，全球员工数量15万+，《财富》世界500强排位288位。

课程背景：

人类发展的历史就是科技进步的历史。从机械化和电气化代替自然力，到现代 流水线式规模化生产，进而计算机、互联网技术发展带来了人类处理信息能力的飞跃，每一次技术和产业的变革都带来了新的经济和商业形态。随着过去十多年来物联网、5G、人工智能、数字孪生等科技的爆发性发展，以智能化为代表的新经济已初现雏形。“智能 +”，促进先进制造业和现代服务业融合，为制造业转型升级赋能。制造业在国民经济中具有举足轻重的作用，也是衡量一个国家竞争力的重要标志

课程将以智能工厂与数字化车间为切入点，帮助学员认知智能制造给企业带来哪些深层变革？生产制造业智能化的价值赋能是什么？智能工厂的制造执行体系是什么？智能工厂与数字车间的大量案例呈现，使学员学之解惑，学之能用，带领企业踏上成功的智能工厂转型之路，实现企业真正可视化管理与降本增效的能力。

课程亮点：

干货，没有废话，既是技术型人才，也是商业型人才，能从多种视角解读数字化

大多案例都是亲自带队操刀的案例

课程目标：

了解制造业企业的“双重压力”， 工业4.0与智能制造的发展

了解智能制造面临主要问题，智能工厂还需补齐四个短板

智能工厂组成域，智能工厂的参考架构实施步骤，以客户价值为导向打通端到端价值链，智能工厂的制造执行体系及风险管理，医药食品企业数字车间解决方案，适应中小企业的智能工厂与数字车间案例解析

课程简介：

众所周知，信息化和智能化将是制造业未来的发展趋势。打造一个全新的智能工厂需要企业会费不菲的代价，而且需要很长的时间。而大多数工厂还是靠以前的老设备在制造产品。

如何在原有产线和设备基础上进行升级改善，提升工厂效率，降低运营成本，成为很多企业面临的挑战，如何少花钱，又能成充分挖掘原有的产线和设备的潜力效率呢？很多日本企业推崇的低成本自动化（LCIA）理念很好的解决了这个问题。

本课程主要从实际案例出发，对低成本自动化进行系统化的解析，深入浅出的解释了如何利用这一理念在生产过程中做一些精巧的设计改善，使产线的设备，工装夹具等具有一些自动化的功能，从而节约时间，提升效率和产出，减少人力等。课上将通过适量的实际案例来介绍低成本自动化（LCIA）理念，并现场与学员互动，讨论实际问题。

课程目标：

了解低成本自动化的理念

掌握低成本自动化改善的一些基本方法

如何应用低成本自动化

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

在现有的条件下，最有效的利用人、机、料、法的组合正是标准作业要研究的课题，是精益生产现场改善的基础。标准作业做的彻底可以直接消除作业的变动性、缩短周期时间、提高生产效率、保证质量。这和通常理解的标准作业指导书（SOP）有着本质的区别，本次课程将通过全方位的讲解、练习、实操让您领悟标准作业的魅力和作用。

培训目标：

1、全面系统的了解标准作业

2、消除对标准作业的误解

3、从案例中学习他人的做法

4、从练习中真正学会制作标准作业的票据

5、从实战模拟中彻底掌握标准作业的核心

课程背景：

5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐，5S不能给企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做5S、、、、、、

我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？

5S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常看到以下的现象：

?员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担，

?上司来了做一做，上司一起马上变了样

?检查的时候赶紧做，不检查的时候就一团糟

?5S推行一段时间后现场变了样，但时间一长又回到原样，效果无法保持

?5S仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制

目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。通过本课程的学习：

?了解企业为什么要推行5S与目视化管理

?明确什么是5S与目视化管理及企业推行5S与目视化管理的必要性

?掌握推行5S与目视化管理的方法与要领技巧

课程目的：

1. 剖析5S项目推行的困难所在

2. 针对企业5S推行困难探讨对策

3. 认知不同企业特点的5S实施重点

4. 熟悉企业推行5S的策略重点和关键步骤

课程背景：

在现有的条件下，最有效的利用人、机、料、法的组合正是标准作业要研究的课题，是精益生产现场改善的基础。标准作业做的彻底可以直接消除作业的变动性、缩短周期时间、提高生产效率、保证质量。这和通常理解的标准作业指导书（SOP）有着本质的区别，本次课程将通过全方位的讲解、练习、实操让您领悟标准作业的魅力和作用。

培训目标：

1、全面系统的了解标准作业

2、消除对标准作业的误解

3、从案例中学习他人的做法

4、从练习中真正学会制作标准作业的票据

5、从实战模拟中彻底掌握标准作业的核心

课程背景：

大多数工厂在建造时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂实际是“设计出来的”。那么对于已经建好的企业怎么办？只能通过不断改善来完善。精益生产的实践证明，现场布局方式决定了制造成本，通过布局的调整，可以直接缩短制造周期、减少甚至消除在制品库存、防止批量不良、实现生产性的柔性，适应市场的变化和调整，从而实现价值流动，为企业带来巨大收益。

培训目标：

1、树立正确的精益思维和理念

2、彻底理解精益的核心和要点

3、动手实践来掌握主要工具

4、了解精益推行的基本步骤

5、判断企业当前的精益水平

课程背景：

上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。如何实现上接战略下接绩效，唯一可行的就是通过调动基层员工的积极性，发挥团队协作能力，规范基层管理组织行为，打造具有活力的、高效的、安全的基层管理模式，从而使企业精细化管理的过程中，实现文化落地、组织完善、执行力掳实。

如何调动？似是而非。导致不少企业呈现出百花齐放的局面，最终承接的战略到了现场，就变成了——

体现公司文化特色的横幅，代表团队内涵的现场看板

具有鲜明个性的LOGO及丰富多彩的团队活动（拔拔河、爬爬山、朗诵赛）

大家一起读读书，看看报，喊喊口号

请来相关咨询专家，发现咨询案自用水土不服

参观不少、观摩挺多，可引进复制屈指可数

往往是一紧二松三垮台四重来，依旧落不了刷涂改的困局

……

为什么现场管理做了多年，却得不到我们想要的结果！

面对企业过冬的“寒局”，员工高流失率的处境，国家注册高级企业培训师 柳草结合企业多年管理咨询服务的经验，从系统上构建，并结合企业通用实际，针对性的开发出卓越团队管理导师研修班课程，希望在严严寒冬为企业破解困境。

通过此次实训课程，基层能够了解卓越管理体系的先进管理理念，并且掌握卓越团队打造的推进方法与技巧。学员们在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中，还能分享大量优秀企业的实践经验和现场案例图片，通过培训启发灵感，孕育创新激情。

培训目标：

深化基层常态管理，培养基层管理者优秀的职业素养

使你的团队建设中如鱼得水、左右逢源，有效推进现场管理

在日常朝夕会上，释放更多的能量、收获更好的效果

领悟团队规划化培训的精髓要义，并在企业中有效推进

培养团队成员小组改善的本领，营造一个家的团队

掌握卓越团队管理推进的技能和工具，有效提升工作效率

掌握建设团队的评价和激励，提升团队的凝聚力和执行力

课程背景：

品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低等等...          这系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆  脱此困境，但收益甚微...

数据是唯一不能改变和被扭曲的依据。但不少企业管理过程中：数据统计组织体系    不完善，统计人员作业经验少、统计标准不清晰，统计作用得不到发挥，从而造成  “有数没据，不成链条，数据碎片，统计人员多，归集分析少，改善无；发现问题    多、分析问题少、解决问题更少；数理分析能力薄弱，试错时间长；绩效考核停  留在“发表、打分、扣钱”等老模式，指标无量化、目标不成体系....

因此，提高企业管理水平不可舍本求末，作为管理者应关注现场，扎实地、系统地    实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。

本课程使用大量企业现场管理案例，通过数据化管理及数据分析应用，打造企业长效运营机制，为生产管理业绩提升和发展打下坚实之基础。

培训目标：

1.清晰数据对企业的意义和对生产管理的作用

2.数据管理在企业管理过程中的定位

3.数据化管控的技能要求及工作指引

4.数据化的底层逻辑（标准化=文件化+动作化+数据化），熟练掌握“数据流动法”构造数据化管控

5.生产现场数据的展示、归集过程、管理方法

6.数据分析技巧与工具、应用场景和改善案例

7.数据化绩效管理“六过程”从分析、规划到流程步骤

8.数据化管控的最新趋势发展前瞻性展望——信息化、智能化

课程背景

5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐，5S不能给企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了，工作够忙的了，哪有时间做5S、、、、、、

 

我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？

 

5S传到中国已有20多年了，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常看到以下的现象：

员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担，

?上司来了做一做，上司一起马上变了样

?检查的时候赶紧做，不检查的时候就一团糟

?5S推行一段时间后现场变了样，但时间一长又回到原样，效果无法保持

?5S仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制

 

目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S，因为企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。通过本课程的学习：

 

?了解企业为什么要推行5S与目视化管理

?明确什么是5S与目视化管理及企业推行5S与目视化管理的必要性

?掌握推行5S与目视化管理的方法与要领技巧

课程背景：

现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。5S的有效实行，不仅提升现场管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。

假如您的企业将全面推行5S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开5S的大门，提升对5S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具.

课程目标：

①5S的核心是哪个S?答:素养;

②5S最难做到的是哪一个?答:素养;

③5S推行为什么一次又一次都被打回原形?答:因为好的素养没有成为习惯；

④整理的对象是什么?答:空间,核心是要与不要!

⑤整顿的对象是什么?答:时间,重点是定置管理!

⑥清扫的对象是什么?答:设备,重点是解决五漏;

⑦清洁的对象是什么?答:环境,重点是把工厂整得象花园一样美!

本课程立足5S在公司的长效导入,不止是推进一场运动!

课程收益：

1.了解5S在管理系统中的作用

2.了解5S的内涵和重要意义

3.了解5S活动中每个S的具体内容

4.掌握推行5S活动的步骤

5.掌握推行5S活动的有效工具

6.如何激发员工想法，持续推进5S

课程背景：

毫无疑问，生产现场的管理是制造型企业管理的核心，道理很简单，因为产品是在生产现场制造出来的，生产管理的水平直接影响着产品的质量，企业的成本和效益，所以丰田公司早就意识到生产管理的重要性，提出来“到现场去”的管理口号，主张管理下沉，要求重视对生产的管理，这也许是丰田公司成功的原因之一吧

课程收益：

从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益

通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效

通过TPM方式的设备管理，让你的企业设备稳定高效

通过TQM方式的质量管理，让你的企业质量总成本最低

熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用

课程背景：

安全是保障企业正常运营的关键要素之一，事故的发生对企业产生不可估量的负面影响：人员伤害、财产毁损、生产中断、工厂声誉丧失。   

本课程的主讲老师曾在跨国公司里负责过近10年的安全管理工作，她从近10年的安全管理工作中，总结出系统的安全管理方法，并帮助企业将安全管理整合到经营管理体系中。通过此课程的培训，让我们安全主管更职业，让您的安全管理更系统！！

课程背景：

十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。

课程收益：

借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：

（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；

（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；

（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。