《如何减少库存、提高库存周转率》

《如何减少库存、提高库存周转率》

开课时间:2020 课程时长: 12
授课讲师:方老师 课程价格:¥4500
天数:2
开课地点:深圳
专业分类:采购物流类、采购物流类:采购管理、采购物流类:供应商管理
行业分类:
岗位分类:
关键字:如何减少库存,提高库存周转率,如何减少库存、提高库存周转率
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开课计划

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
成都 2 450010-11
广州 2 450019-2021-22
深圳 2 450008-919-20

背景与目标

课程背景:


企业老总都希望公司的库存越少越好。但是,库存为什么就降不下来? 库存管理的挑战有哪些?电脑上的数据为什么老不靠谱?库存如何分类才合理,不同类型的库存在管理上有什么区别?项目性物品和重复性物品备库存的区别是什么?需求预测在备库存时如何科学运用?安全库存真的能确保库存“安全”吗?自用性备件的库存管理有什么特殊之处?如何减少库存物品的损耗?如何做好库存管理的优化与创新?


课程收益:


库存管理的五大KPI指标

应对库存盘点管理两大挑战的方法

库存管理的两大智能化技术

准确进行库存分类

项目管理甘特图制作的十大步骤

库存管理的定量法和定期法

库存需求预测的五大步骤

安全库存设置的五要素

有效规避牛鞭效应

商贸类库存的分类及管理

有效减少库存的积压和损耗

推动现有库存管理的优化和创新


课程亮点:


不同供应链类型的库存管理差异。

如何正确应用库存周转率?

库存盘点管理的完整流程

库存管理的核心内容和准确的逻辑顺序

原材料库存管理的十二大要素.

如何利用双线型的甘特图管理项目性库存?

如何利用库存曲线图直观分析库存现状?

如何计算经济订货量并在采购过程中合理运用?

如何计算库存持有成本率?

如何选取合适的时间序列预测方法来更准确地预测库存需求?

如何合理设定安全库存?

销售成品库存与原材料库存管理的差异有哪些?

商贸库存管理的特殊性?

备件库存管理的特殊性?

如何识别库存管理的优化和创新机会?

适合人员概述

高层管理者、计划管理部门、仓储部门、物流部门、采购部门、销售部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人

主要内容

课程大纲:


第一模块:库存管理难在哪里

     库存管理与仓储管理有什么区别

     我们为什么要备库存

     需求的四种类型

     选择何种类型的决定因素是什么

     四种类型企业应该备什么

     库存过高的缺点有哪些

     企业老总对库存管理的要求有哪些?

     如何计算缺货成本

     衡量库存是否积压的指标有哪些

     库存的呆滞期限如何设定

     库存周转率的几种算法

     如何计算某单品在单库的周转率

     如何计算公司总库存的周转率

     造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些

     库存管理的绩效考核体系

某公司的资产负债表(Balance Sheet

     某公司的损益表(P&L

     三家公司哪家会倒闭?

     某公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求

     某公司某单品在单库的周转率

     某公司总库存周转率的计算

     某公司某原材料的缺货成本计算

     门店缺货损失的计算

     自用物品缺货成本的计算

第二模块:如何确保库存信息及时、准确

第一节:如何实施有效的盘点

         盘点的KPI指标有哪些?

     盘点亏或盈应不应该罚

     全面盘点的工作流程如何?

     盘点准备工作做些什么?

     盘点管理的难度是什么?

     四种盘点类型的比较

     盘点的三种方法

     盲盘与实盘的比较

     如何做好车间剩料的库存管理

盘点不同KPI的计算差异

     全面盘点的工作流程设计

第二节:如何减少盘损率

         账实不符的产生原因

     “负库存”如何产生、如何应对

     对于无法点准的物品,如何保证数量

     如何避免表格填错

无法点准的物品如何借助电子设备盘点

第三节:如何减少实库数据与电脑数据的时差

如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’

     条形码的分类

     如何编制条形码

     什么是RFID?

     什么是POS系统

     什么是MES系统

商品条形码和物流条形码的对比

     编制物流条形码的原理

     手持终端功能展示

     RFID技术应用场景展示

     MES系统应用场景展示

第三模块:如何做好库存物品的分类管理

第一节:原材料(备件)及自用耗材如何分类

库存的类别有哪些

     如何进行原材料(备件)及自用耗材的分类

     不同类型材料的库存管理策略

     什么是帕累托分类法

     对采购物品进行ABC分类的目的

饼干加工厂的原材料是如何分类的

     什么是Pareto(帕累托)分类法

     帕累托分类的步骤

第二节:制造商成品如何分类

总仓成品如何分类

     成品库存的分类管理策略    

第三节:商贸库存如何分类

商贸企业的商品如何分类

     经销商/大卖场的库存策略

     电商的哪类商品应自己备    

第四节:自用性备件如何分类

备件库存如何分类        

第五节:什么是投机库存

库存的构成都有哪些

     如何管好在途库存

     “投机性”库存的管理

     “季节性”库存的管理  

第四模块:如何做好项目性物品的库存管理

     项目性物品库存管理的挑战

     订单进度计划制定的基本步骤

     第一步:罗列某订单项目的生产采购活动

     第二步:编制各活动的逻辑层次图

     第三步:明确各项活动的预计工时

     第四步:预测‘项目’完成总时间

     第五步:分析交货延迟缺口

     第六步:计算每项活动的时间缺口

     第七步:调整相关活动的工期

     第八步:采购、生产活动的优化

     第九步:编制活动计划甘特图

     第十步:计划执行的及时调整

     什么是Microsoft Project软件

项目进度计划制定的基本步骤

     开会前准备工作的罗列

     某公司“抽屉文件柜”的生产采购甘特图

     Microsoft Project软件

第五模块:如何做好重复性物品的补货管理

第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析

如何分析各库存物品的补货管理现状

     第一步:绘制该单品库存曲线图

     第二步:在库存曲线图上标出订货日期

     第三步:分析库存曲线图

某公司如何绘制库存曲线图

     某产品如何确定补货点

     某公司如何计算经济订货量

     某公司如何计算库存持有成本率

     如何用Excel进行定量法补货

     冻结期计划模式下的补货

     A公司当定期间隔等于订单响应期时,需要补货多少?

     B公司当定期间隔长于订单响应期时,需要补货多少?

     C公司是如何滚动式补货

第二节:正确选择适合于各物品的补货方法

         如何选择适合的补货方法

     什么是定量补货法

     补货点与安全库存的区别

     如何确定补货点?

     影响补货点的因素

     如何确定补货量?

     如何计算经济订货量

     采购订货的成本包括哪些内容

     如何计算库存持有成本率

     如何用Excel进行定量法补货

     什么是双堆法

     什么是定期补货法

     两种补货法的比较

     如何确定定期法的订货日期?

     “冻结期”计划模式与补货的关系

     影响定期法补货量确定的因素有哪些

     情况一:当定期间隔等于订单响应期时

     情况二:当定期间隔长于订单响应期时

     当订单响应期太长时?

     什么是滚动式补货

     滚动式补货的要点

     如何获知未来的需求量        

第六模块:如何预测需求量

     什么是时间序列预测法

     时间序列预测的基本原理

     如何实施时间序列预测法

     时间序列预测的三大方法

     什么是指数平滑法?

     时间序列预测法的原理反向模拟

     如何衡量趋势性预测的误差性

     误差率的比较

     什么是标准差?

     什么是正态分布?

     计算标准差的作用

     标准差的解读

     如何选择较佳的预测系数

     为什么要“先看标准差,再看平均值”

     为什么要对预测值进行校正?

     如何对预测值进行校正

     如何预测年内各时段的需求量

     什么是波动性指数法

     老产品更换用备件的预测

指数平滑法原理展示

     W物品是如何选择α值

     时间序列预测法原理

     某公司产品预测误差率的比较

     Excel计算标准差

     某公司预测值的校正

     某公司的波动性指数法?

     某公司老产品更换用备件的预测

第七模块:如何减少安全库存量

     什么是安全库存?

     如何设定安全库存量

     什么是1.5倍补货原则

     如何降低安全库存的百分率

     如何计算安全库存管理现状值?

     怎样推算不能缺货时的安全库存量

     如何降低安全库存

     如何判断安全库存设定的合理性

某公司员工午餐如何备货?

     1.5倍补货案例

     安全库存管理现状值计算

     某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量

     安全库存判断线

第八模块:如何做好自用性备件的补货管理

     什么是备件生命周期-浴盆曲线

     备件浴盆曲线的指导意义是什么

     如何做好备件的补货管理

     使用部门如何制定“备件需求计划”

浴盆曲线

     备件需求计划表的制订

第九模块:如何做好库存管理的优化与创新

     什么是戴尔线上销售模式

     戴尔线上销售模式的优缺点

     什么是“零库存”管理模式

     “零库存”管理的三种形式

     JIT供应的三种类型

     如何提高供应商备库存的积极性

     如何有效实施JIT供应方式

     双方数据交换的方式

     什么是Milk Run

     Milk Run的利和弊

     什么是VMI管理

     什么是沃尔玛的VMI

     如何做好自动补货系统

     传统时尚业的运作模式

     为什么需要渠道商

     什么是牛鞭效应

     如何降低牛鞭效应

     什么是“越库运作”

     越库运作与快递配送的异同

     如何实施渠道扁平化

     如何管理代理式商家的库存

     如何管理买断式商家的库存

     RDCDC的区别

     什么是多仓库的平方根原理

     销售各地设仓的利弊

     建立配送中心的利弊

     如何计算门店缺货的损失

     门店库存管理混乱的原因

     如何量化理货员的考核指标

     如何合理设定SKU

戴尔线上销售模式

     Smart轿车组装模式

     戴尔公司如何提高供应商备货的积极性

     沃尔玛VMI库存管理模式

     传统时尚业运作模式

     Zara运作模式

     牛鞭效应案例

     越库运作模式

     多仓库平方根法则

     宜家模式

第十模块:如何减少库存物品的损耗

     库存损耗的类别

     如何控制呆滞库存

     工业品和自用品呆滞库存如何处理

     衡量备件(耗材)库存是否积压的指标是什么

     如何计算某备件(耗材)的缺货成本

     备件(耗材)仓库应该归哪个部门管理

     零售品呆滞库存如何处理

     造成库存呆滞的原因

     如何处理客户订单的变更要求

     如何降低新品引入对原有库存的影响

     如何做到“先进先出”

     掏式摆放如何优化

     如何禁止叠放物品

     货板标识的基本内容

     货板标识的作用

     仓库的设计要求

某公司呆滞物品处理岗位的招聘要求

     寄售网、库存积压网等

     处理客户订单变更的正确顺序

     “先进先出”对库位设计的要求

     货板标识的内容

活动内容

     讲师对学员听课期间所提问题的集中回答

     学员的学习总结报告的辅导

     填写对本次训练营的评估表

     颁发训练营结业证书

     其他活动

授课老师

方老师


现任某大型文化通信运营企业供应链管理部质量管理室经理

主要工作经历

广东省某大型文化通信运营企业(现职单位)

1.构建供应链管理体系,包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等;

2.制定供应商管理办法和物资质量管理实施细则,负责供应商管理履约管理、供应商厂验工作和供应商物资质量检测工作;

3.负责集团各分公司的供应链管理考核,推动各分(子)公司持续降低库存,控制公司整体库存水平;

4.推动公司供应链管理的一体化,包括统一和集中订单管理,拟定物流配送中心工作方案等;

5.指导和培训分(子)公司业务人员,引导分公司管理层提高供应链全流程管理意识,培训具体业务人员如何高效开展供应链管理工作。

西门子欧司朗(中国)照明有限公司

1、参与优化供应链生产管理,提高供应链支持效率,同时降低了供应链管理成本;

2、总结分析供应链业务数据,找出业务优劣点并相应进行优化;

3、管理成品库存以及外采购供应商的原材料库存;

4、管理外采购供应商的KPI,包括订单履行的及时性和紧急响应的弹性;

5、协同其他部门支持重大和紧急项目的开展。

联想信息产品(深圳)有限公司

1. 根据企业年度、季度和月度业务目标,结合公司内部和ODM供应情况,同市场营销部门制定销售计划,同时确保订单及时、准确地流入供应环节;

2. 通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理,保证订单高效地履行,确保满足客户需求,并达成公司制定的业务目标;

3. 全流程了解企业的供应链管理,发挥了订单履约岗位的主动引导作用,有效整合供应链各环节,通过提前介入和风险预测,实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接,更好地满足市场的需求,更大地实现了客户的价值。

华为技术有限公司

1. 通过项目前期介入,提前采购市场运能,确保对未来项目国际物流环节有充足的保障,并制定后备方案以降低物流环节的风险;

2. 制定绩效指标,监控和管理第三方国际货代公司,确保货物在途安全、及时、低成本。 协助货物在进口、出口环节顺利通关;

3. 全面了解了国际物流业务流程,并培养了对供应链管理端到端管理的意识,

主要成就

参与华为美洲地区巴西供应中心的建立,负责整个供应中心国际段的进口物流,以及管理OEM供应商的国际物流;

负责联想供应链端到端的监控和管理,从订单履约职能支撑公司市场占有率从全球第四升至全球第二;

参与现有单位供应链体系建立的调研规划,通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划,使得公司供应链体系为行业领先。

授课风格

问题式引导演绎,促使学员专注学习;工具式案例设计,确保学员掌握应用;

聚焦式业务讲解,提升学员职场阅历;开放式思维引导,激发学员举一反三;

生动式演绎讲解,巩固学员学习成效;及时更新行业最新最前沿知识,理论和实践与时俱进。

学员反馈

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