课程亮点：
GE供应商质量管理架构
供应商质量管理水平体现在哪9方面？
GE是如何进行供应商管理的
GE的质量成本管理
如何做好变更管理
新产品认证测试过程的难点及解决方法
PPAP的使用
什么是特性矩阵及其如何使用？
质量计划的开发和使用
新产品设计评审、过程设计评审工具
如何管理项目的质量进度及问题点？
HACCP指导思想在各行业的适用性
如何对关键点进行控制
8D工具的难点及解决方法
GE的供应商质量管理人员是如何工作的
课程大纲：
第一讲：如何做好供应商的分类管理？
GE供应商管理模式的优缺点
供应商表现的分类
培养尴尬供应商的利与弊
什么样的材料供应商可选性低
买卖关系的类别
合作型供应商的产生原因
两类关系的采购策略区别
第二讲：新供应商质量现状的评估内容有哪些？
GE供应商质量管理架构
SQE的职责
第一节：供应商的质量管理水平
供应商质量管理水平的体现
如何评估供应商的质量意识
质量部门组织架构是否健全
管理者对质量管理的重视程度
什么是质量成本管理（COQ）
质量成本构成案例
评估供应商的质量认证体系
如何评估供应商的文件管理水平
什么是“质量计划”
衡量质量计划好坏的指标有哪些
如何评估现场作业指导书是否有效
如何评估记录表格的管理
如何保证文件的更新及时
如何评估变更管理
常见的变更有哪些
哪些变更要告知客户
如何评估供应商的变更管理
供应商变更管理的三大难点
如何处理难点
如何做好变更管理
变更模板包括哪些
如何进行追溯性审核
如何评估供应商过程控制水平
什么是过程能力及其重要性
有哪些过程能力指数
供应商如何避免员工漏检
评估供应商的测量能力
什么是GR&R（重复性和再现性）
供应商的纠错能力
如何审核供应商的培训
供应商的持续改善能力
S公司违反变更案例
P公司变更管理4M案例
H追溯性审核案例
G公司质量成本构成案例
F公司质量计划案例
第二节：供应商的生产能力
供应商的生产能力包括哪些
如何评估设施、规划及产能
如何评估设备模具管理能力
设备模具的维护、保养的要点
如何管理放在二级供应商的模具
如何评估包装、运输测试能力？
如何评估仓库管理
如何用颜色进行FIFO（先进先出）
第三节：供应商的技术能力
供应商的技术能力包含哪些内容
如何评估技术支持能力
供应商测试、认证能力如何
什么是FRACAS（失效报告及改善措施体系）
如何评估新产品开发过程
如何评估符合法规方面的能力
模具设计、开发能力如何
FRACAS案例
第四节：供应商的二级供应商管理
如何评估对二级供应商的管理能力
如何应对关键二级供应商水平低
分享：GE新供应商评估流程及供应商审核
第三讲：如何评估新供应商的质量现状？
应该问谁
怎么问
调查问卷设计的注意事项
问题设计的形式
如何给供应商的现状打分
如何制定打分的标准
为什么要进行权重性计算
评估指标的权重分析
供应商评估的权重计算
权重得分与评分的差异
新供应商是否合格的评判标准
新供应商评估审批表的填报
新供应商评估审批表模版
什么是供应商的认证
第四讲：如何帮助供应商做好产品开发设计的质量保障？
新产品设计开发图
什么是APQP
产品设计和开发过程
供应商生产过程设计与开发过程
产品和过程的确认
新产品设计开发阶段的结果是什么
什么是PPAP
五大工具手册，哪些你比较熟悉
PPAP与五大手册的关系
PPAP的目的
PPAP的适用范围
PPAP的流程
PPAP文件的提交要求
PPAP的提交状态
PPAP对过程的要求
供应商应提交的PPAP文件清单
设计记录包括哪些
需要哪些工作来做出设计记录
如何获得历史问题清单
如何制定质量目标
如何制定可靠性目标
审核材料清单（BOM）的目的有哪些
如何获取特殊特性清单
什么是DFMA及好处
DFMA的设计规则
零部件DFMA设计分析检查表
工程更改文件
顾客的工程批准
设计FMEA
FMEA的常见问题有哪些
如何评审FMEA的质量高低
过程流程图
过程FMEA
过程FMEA确认的要点
全尺寸测量结果
材料试验结果的记录
性能试验结果的记录
如何做好‘测试验证计划’
哪些是验证、改善的难点及建议
初始过程能力研究
如何做初始过程能力研究
初始过程研究的接收准则
测量系统分析研究
如何做GR&R
GR&R的分析结果
合格实验室的文件要求
质量计划
质量计划确认要点
什么是特性矩阵及其如何使用
质量计划的不同阶段
零件提交保证书PSW
外观批准报告
标准样品
检查辅治具
哪些是设备、治具检具的重要要素
顾客的特殊要求
产品设计评审、过程设计评审工具
如何管理项目的质量进度及问题点
如何处理无法彻底关闭的问题点
可靠性目标案例
APQP流程案例
CTQ、特殊特性案例
PPAP案例
FMEA案例
MSA案例
过程能力分析
DFMA案例
测试计划案例
产品设计评审案例
过程设计评审案例
试产准备评审案例
产品审核表格
过程审核表格
质量计划案例
问题列表案例
让步接收案例
第五讲：如何帮助供应商做好内部质量控制？
HACCP指导思想对各行业的适用性
什么是HACCP
HACCP的基本步骤
第一步：危害分析
第1阶段：危害识别
某产品配方举例
某产品生产工艺流程
第2阶段：危害评估
危害分析的工具
某产品制作的危害分析
某产品生产中的危害分析
第二步：确定关键控制点
哪些是关键控制点
哪些是关键控制点
第三步：建立所确定的关键控制点极限值
操作限值(OL)
关于关键限值的建立
好的关键限值
烘烤的关键限值
第四步：对关键控制点进行监控
监控的方法
第五步：建立纠偏程序
纠正措施应考虑以下两个方面：
如何采取纠正措施？
第六步：建立验证程序
HACCP体系的验证
HACCP计划的适宜性
HACCP的一致性
HACCP的有效性
第七步：建立有效的记录及保存系统
记录的要求
HACCP体系的建立和实施
HACCP计划表
某产品制作的危害控制案例
第六讲：如何帮助供应商做好质量问题的改进？
什么是8D
没有8D，常见的改善措施…
何时采用8D
8D的步骤
D0：问题初步了解
D1：建立小组
选择小组成员的准则
D2：问题描述，5W2H
什么是三现主义
D3：临时对策
如果进行全面的围堵措施？
D4a：根本原因分析
鱼骨图分析
5-Why分析
D4b：如何验证根本原因
D5：长期对策
D6：验证长期对策的有效性
D7：预防下次发生措施
D8：恭贺小组（结案）
8D有哪些重点
8D哪个步骤最具有挑战
如何管理好8D
8D模板及实际案例
第七讲：如何做好现用供应商的质量评估？
为什么要建立‘现用供应商’的评估制度
新供应商评估与现行供应商评估的区别
现行供应商的评估原则
供应商表现的考评指标
供应商质量表现的评估指标
供应商月度报告模板
SQE量产后做哪些工作
月度的质量会议报告
总体数据
重点问题展示
分享：如何主动挖掘改善项目
分享：收集了哪些市场质量信息
如何进行供应商产品、过程审核
生产过程控制有哪些
加强初期管理
访问供应商的频率
定期供应商会议
管理PPAP、变更及8D等系统
产能分析及供应商效率提升
产能分析工具
快速改善案例
测试标准更新小组的必要性
培训供应商
管控有毒有害物质
建立供应商电子档案库的注意事项
如何建立“合格供应商电子档案”
如何判断供应商表现的好与坏
好供应商的奖励
表现不佳的供应商如何处管理
供应商绩效评估案例
月度质量成本管理案例
