课程背景：

制造业企业严重依赖设备，追求设备的极限运行效率是生产经营的核心课题之一。维修管理“用、管、修”各自为政；生产交付关键时刻，设备总是出现故障；维修人员整天忙着事后“救火”；维修人员不够用、维修技术跟不上，等等，这些传统的设备维修管理现象已经制约了企业经营发展的更高要求，需要转变传统的维修观念，完善维修管理体系，进一步提高维修效率。

培训目标：

加深学员对设备维修管理更加系统、全面的认识，了解设备维修发展的方向；

掌握设备综合效率、MTBF、MTTR三大指标的计算方法和应用目的目的，

以及设备技术状态管理的评价；

通过系统化的故障管理，掌握运用统计分析、5why、MTBF分析、PM分析、

FTA等方法彻底解析故障，实施故障为零的活动；

了解设备各种维修管理模式的优缺点和应用场景，建立高效的设备维修管理体系。

课程大纲：

第一篇：维修部门的业务职能和指标管理

1、设备维修管理的发展

1）制造业企业设备管理的痛点

2）传统设备维修管理的局限性

3）未来设备维修方式的展望

（1）关注维修成本

（2）追求设备的费效比

（3）向智能化运维发展

2、维修部门的八大业务职能

 1）维修部门的目的

 （1）设备可靠性和可维修性的概念

 （2）设备可靠性和可维修性的关系

 2）维修部门八大业务

 3）维修业务流程分析

3、设备三大运行指标管理

1）MTBF

（1）MTBF的定义和计算方法

（2）MTBF的目的

2）MTTR

（1）MTTR的定义和计算方法

（2）MTTR的目的

3）OEE

（1）OEE的定义

（2）影响OEE的设备7大LOSS

（3）OEE的计算方法

4、设备技术状态管理

 1）设备完好状态评价

 （1）设备完好状态的标准要求

 （2）设备完好率评价方法

 2）设备综合精度评价

 （1）设备综合精度指数的计算

 （2）对精度指数的分析

 3）设备能力指数评价

 （1）设备能力指数的定义和计算方法

 （2）设备能力指数与工程能力指数的关系

 （3）设备能力指数的计算时机与判断方式

5、维修信息情报管理

1）维修信息情报系统的构成

2）维修相关文件的三层结构

第二篇：设备故障管理

1、设备故障的发生发展规律

1）故障的概念和分类

2）设备故障发生发展规律的浴盆曲线

2、开展零故障管理活动

1）设备故障对策通常的问题

2）正确的故障对策思路

（1）故障发生的五大要因

（2）故障为零的思考方式

3）开展零故障管理活动

（1）开展零故障管理的四个阶段

（2）开展零故障管理活动

3、故障信息数据收集与统计

1）建立故障管理制度

2）做好故障的原始记录

（1）故障信息的主要内容

（2）故障信息的来源

4、典型故障解析方法介绍

1）统计分析法

2）MTBF分析

3）5W分析

4）PM分析

5）FTA分析

5、故障对策五步骤

1）故障的五个对策

2）故障对策五步骤

第三篇 设备维修管理

1、维修作业管理

1）维修申请

2）施工许可制度

3）紧急抢修和事后维修

（1）抢修工作组织的三个阶段

（2）故障再发防止流程

2、设备日常点检管理

1）关于点检的定义和分类

2）点检在预防维修中的重要性

3）点检作业流程

4）点检存在的问题和改善建议

3、润滑管理

1）润滑的定义、作用与基本要求

2）润滑方式的种类

3）润滑剂的品质管理

4）润滑作业管理要点

5）润滑改善

4、定期维修管理

1）定期维修TBM的定义和特点

2）定期维修的实施步骤

3）定期检修I&R的定义和特点

4）定期维修业务实施看板管理

5、状态监测与预知维修管理

1）预知维修的定义和特点

2）与预防维修的关系

3）预知维修的应用场合及期待效果

4）设备状态监测

（1）设备状态监测的种类

（2）常用的监测技术

5）倾向管理与预知维修的开展流程

王老师：

教育及资格认证：

精益生产、TPM、5S专业咨询师

TPM专门家培训资格证-韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

TPM推进导师资格证-中国设备管理协会全面生产委会委员会

Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX

VDA6.1/QS9001/TS16949  Internal Auditor Training    QMC

兼职多家TPM高级顾问

知名品牌公司创新战略总监

讲师经历及专长：

大型韩资企业从事TPM推进15年，任职TPM事务局长十三年，获韩国KSA  TPM专家资格。13次赴韩国进行TPM交流，负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议（提案）活动，及自主维护和各种课题改善活动。

企业自主维护活动顺利通过4阶段，计划维护活动顺利通过3阶段，瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会，曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。

2次赴日本研修TPS；在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验，对改善企业产品品质，提高生产效率，降低生产成本等做出了显著成绩。

台资机械产品公司设计部长，主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造4年。

国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年。

培训客户及培训风格：

能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。